- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Zein da aparrik onena galtzeko aparra galdatzeko?
Inapar-galdaketa galdua, apar-eredua metala edo bestelako materialak galdaketarako molde bat sortzeko erabiltzen da. Apar-eredua matraz batean jartzen da, eta urtutako metala matrazera isurtzen da, aparra lurrunduz eta nahi den piezaren formako barrunbe bat utziz. Galdutako apar-galdaketarako apar egokia aukeratzea funtsezkoa da galdaketa zehatzak eta kalitate handikoak lortzeko. Galdutako apar-galdaketarako apar onenak ezaugarri hauek ditu normalean:
Eroankortasun termiko baxua: aparrak eroankortasun termiko baxua izan behar du metala isurtzeko prozesuan bero-transferentzia azkarra saihesteko. Eroankortasun termiko baxua apar-ereduaren osotasuna mantentzen laguntzen du, metalak moldearen barrunbea guztiz bete arte.
Lurrunkortasun baxua: aparrak hegazkortasun baxua izan behar du, urtutako metalaren tenperatura altuetara jasaten denean gasen igorpena minimizatzeko. Gas isuriak murrizteak azken galdaketan akatsak saihesten laguntzen du.
Dimentsio-egonkortasuna: aparrak dimentsio-egonkortasun ona izan behar du galdaketa-prozesu osoan bere forma eta tamaina mantentzeko. Apar-ereduaren edozein deformazio edo hedapenek zehaztasun ezak ekar ditzake azken galdaketan.
Dentsitate koherentea: apar-dentsitate koherentea ezinbestekoa da moldearen uniformetasuna bermatzeko eta azken galdaketaren dimentsio eta propietateetan aldaketak ekiditeko.
Mekanizatzeko erraza: aparra mekanizatu eta moldatzeko erraza izan behar da xehetasun finez eredu korapilatsuak sortzeko, nahi den piezaren erreprodukzio zehatza bermatuz.
Galdaketako materialarekin bateragarritasuna: Aparrak galdaketarako erabiltzen den metal edo material espezifikoarekin bateragarria izan behar du, metal urtuarekin gaizki erreakzionatuko ez duela ziurtatuz.
Poliestireno hedatua (EPS) aparra galtzeko aparra galdatzeko gehien erabiltzen den materialetako bat da, bere propietate onarengatik. Goian aipatutako irizpideak betetzen ditu eta askotariko dentsitatetan dago eskuragarri. Mekanizatzeko erraza da eta galdaketa prozesuan dimentsio-egonkortasun ona eskaintzen du.
Beste apar-material batzuk, hala nola, poliuretanozko aparra eta polietilenozko aparra, galdatutako apar-galdaketarako ere erabil daitezke, galdaketa-proiektuaren baldintza zehatzen arabera.
Azken finean, apar-materialaren aukeraketa faktoreen araberakoa izango da, hala nola, piezaren konplexutasuna, galdatzen den metal mota, galdaketa-prozesuaren parametroak eta merkatuan dauden apar-aukerak. Ezinbestekoa da galdaketako profesional eta hornitzaile eskarmentudunekin kontsultatzea, aparra galdutako galdaketa aplikazio jakin baterako apar egokiena aukeratzeko.
Eroankortasun termiko baxua: aparrak eroankortasun termiko baxua izan behar du metala isurtzeko prozesuan bero-transferentzia azkarra saihesteko. Eroankortasun termiko baxua apar-ereduaren osotasuna mantentzen laguntzen du, metalak moldearen barrunbea guztiz bete arte.
Lurrunkortasun baxua: aparrak hegazkortasun baxua izan behar du, urtutako metalaren tenperatura altuetara jasaten denean gasen igorpena minimizatzeko. Gas isuriak murrizteak azken galdaketan akatsak saihesten laguntzen du.
Dimentsio-egonkortasuna: aparrak dimentsio-egonkortasun ona izan behar du galdaketa-prozesu osoan bere forma eta tamaina mantentzeko. Apar-ereduaren edozein deformazio edo hedapenek zehaztasun ezak ekar ditzake azken galdaketan.
Dentsitate koherentea: apar-dentsitate koherentea ezinbestekoa da moldearen uniformetasuna bermatzeko eta azken galdaketaren dimentsio eta propietateetan aldaketak ekiditeko.
Mekanizatzeko erraza: aparra mekanizatu eta moldatzeko erraza izan behar da xehetasun finez eredu korapilatsuak sortzeko, nahi den piezaren erreprodukzio zehatza bermatuz.
Galdaketako materialarekin bateragarritasuna: Aparrak galdaketarako erabiltzen den metal edo material espezifikoarekin bateragarria izan behar du, metal urtuarekin gaizki erreakzionatuko ez duela ziurtatuz.
Poliestireno hedatua (EPS) aparra galtzeko aparra galdatzeko gehien erabiltzen den materialetako bat da, bere propietate onarengatik. Goian aipatutako irizpideak betetzen ditu eta askotariko dentsitatetan dago eskuragarri. Mekanizatzeko erraza da eta galdaketa prozesuan dimentsio-egonkortasun ona eskaintzen du.
Beste apar-material batzuk, hala nola, poliuretanozko aparra eta polietilenozko aparra, galdatutako apar-galdaketarako ere erabil daitezke, galdaketa-proiektuaren baldintza zehatzen arabera.
Azken finean, apar-materialaren aukeraketa faktoreen araberakoa izango da, hala nola, piezaren konplexutasuna, galdatzen den metal mota, galdaketa-prozesuaren parametroak eta merkatuan dauden apar-aukerak. Ezinbestekoa da galdaketako profesional eta hornitzaile eskarmentudunekin kontsultatzea, aparra galdutako galdaketa aplikazio jakin baterako apar egokiena aukeratzeko.
