Txina silize sol inbertsio galdaketa, ur-beira inbertsio galdaketa, aparra galda galdaketa fabrikatzaileak eta hornitzaileak

Silice Sol Inbertsio Galdaketa

Silice Sol Inbertsio Galdaketainbertsio casting modu bat da. Prozesua oso antzekoa da inbertsio-moldea hauts erregogorrekin nahastutako silize sol zirkoizko hondarrez egindakoa izan ezik. Silice sol zircon harea oso finkoa da (10-20 Mikrako) eta likatasun oso baxuko minda batekin nahas daiteke moldea sortzerakoan. Emaitza galdaketa-metodo bat da, dimentsio zehatzak diren galdaketak ematen dituena, galdatutako gainazaleko akabera bikainekin. Funtsezkoa, silize sol zircon moldeak 2000 °C arteko tenperaturak jasan ditzake, eta oso erabilgarriak dira tenperatura altuko aleazio altzairuak eta altzairu herdoilgaitzak galdaketan.
Zergatik erabiliSilice Sol Inbertsio Galdaketa?
-ren onuraksilize sol inbertsio galdaketa:
â Aldakortasun handia; metal gehienak galdaketarako egokia.
â Horma meheekin galdaketa oso korapilatsuak egiteko aukera emango du.
â Gainazaleko akabera leunak posible dira zatiketa-lerrorik gabe, beraz, mekanizazioa eta akabera murriztu edo ezabatzen dira.
â Mekanizatu ezin diren piezak zehaztasunez botatzeko aukera ematen du.
â Dimentsio-zehaztasun bikainaSilice Sol Prozesua1.Metalezko trokel bat egiten da, inpresioa azken moldean eskatzen den berdina da.
2.Urtutako argizaria metalezko trokelean injektatzen da eredu bat sortzeko, solidotzen utzi eta gero kendu. Argizarizko eredu konplexu batzuk itsasgarri baten bidez hainbat eredu bereizi elkartuz fabrikatzen dira.
3.Gero argizaria zuhaitz batean muntatzen dira, zati asko zuhaitzean jar daitezke tamainaren arabera, ohikoa da osagaiak 0.1kg-tik 50kg arteko pisua izatea.
4. Zuhaitza silize sol zirkoizko minda batean murgiltzen da argizaria estaltzeko, minda oso fina da biskositate baxuarekin, eta ondorioz galdatutako gainazaleko akabera bikaina da. Minda material erregogor batekin estaltzen da eta prozesua hainbat aldiz errepikatzen da argizariaren ereduaren inguruan maskor bat sortu arte.
5.Lehortzeko prozesua kritikoa da. Maskorrak modu naturalean lehortzen utzi behar dira tenperatura konstantean, silize sol gelak eta partikula erregogorrak lotu daitezen, emaitza kalitate handiko oskol-molde sendoa da. Argizariaren zuhaitzak 200 gradu inguruko labeetan sartzen dira argizaria urtzeko.
6. Argizaria kentzen denean zuhaitzak 1000 gradutik gora berotzen dira galdaketarako prestatzeko.
7.Ondoren, metala molde berora isurtzen da, eta horri esker, aleazioa solidotu baino lehen moldearen atal meheenetara iristen da.

Galdutako Apar Galdaketa

Galdutako apar-galdaketaEredu lurruntzaileen galdaketa mota bat da. Metodo hau ereduak egiteko prozesuan aparra ordez argizaria erabiltzen duen inbertsio galdaketaren antzekoa da.

Apar-eredua 1958an erabili zen metalgintzan lehen aldiz. Molde-galdaketa-teknika hau beste metodo batzuk bezain ezaguna ez bada ere, hala nola, hareazko moldeen galdaketa edo galdaketa iraunkorra, abantaila nabarmenak mantentzen ditu, batez ere molde konplikatu eta zehatzak galdaketan.

Galdaketa aurretik eredu erretiratu prozesua barne hartzen duten eta eredua kentzeko urratsean trebetasuna eskatzen duten metodo tradizionalek ez bezala, galdutako apar metodoari dagokionez, eredua lurrundu egiten da metal urtua isurtzen denean gogoeta horiek murrizten laguntzen dutenean.
Theapar-galdaketa galduaprozesua

Galdutako apar-prozesua
Galdutako apar-galdaketa teknologiak 5 urrats zituen: eredua diseinatzea; isolamendu-pintura aplikatzea; eredua hareazko matrazean jartzea; metal urtua isurtzea; eta castingak biltzea.
Nola egiten da galdutako apar-eredua?
Lehenik eta behin, eredu bat poliestireno aparrez diseinatu da. Galdaketa-metodo honetan apar mota honek garrantzi handia du. Isolatzaile termiko eta erresistentzia kimiko ona da, 75 â baino gutxiagoko tenperaturan normalean lan egiteko aukera ematen du.
Produktuaren zailtasunaren eta xehetasunen arabera, apar-eredua hainbat modutan egin daiteke.
Galdutako apar-prozesuaren eredua egitea
Galdaketa eredu oso zehatzetarako, apar-eredua neurri batean egin eta itsatsi egiten da. Bolumen txikirako, galdategiek sarritan eskuz moztuta edo apar-bloke solido batetik mekanizatuta egiten dituzte ereduak. Eredua nahikoa sinplea bada, alanbre beroko apar-mozgailu bat aplika daiteke.
Bolumena handia bada, eredua masiboki ekoitzi daiteke injekzio-moldaketaren antzeko prozesu baten bidez.
Poliestireno aleak aurrez berotutako aluminiozko molde batean injektatzen dira presio baxuan. Lurrun hori aplikatu ondoren poliestirenoa gehiago zabaltzen da hutsunea betetzeko eta, ondoren, eredua edo atal bat osatzeko. Azken eredua gutxi gorabehera % 97,5 airea eta % 2,5 poliestirenoa da.
Galdaketa prozesua
Eredua osatu ondoren, isolamendu-pinturaz estaltzen da, matraz batean jarri eta lotu gabeko hondarrez inguratu eta trinkotu egiten da.
eredua isolamendu-pinturaz estalita dago apar galduaren prozesuan
Estaldura-pinturak moldearen gainazalaren iraunkortasuna areagotzen du, higaduratik babesten eta hautsi egiten du. Aldiz, matrazea metodo honetarako egoki diseinatuta dago, metal urtua moldera isurtzen denean aparra erretzeak sortutako gasa guztiz erretiratu dadin.
Metal urtua apar-ereduan isuri ondoren, apar-eredua erre egiten da eta galdaketa sortzen da.
Galdutako apar metodoa altzairuzko galdatutako produktuari aplikatzen zaio

Shell Moldea Galdaketa

Maskorraren molde galdaketaingmetalezko galdaketa prozesu bat da, hareazko galdaketaren antzekoa, metal urtua molde gastagarri batera isurtzen baita. Hala ere, oskol-moldearen galdaketan, moldea eredu baten inguruan harea-erretxina nahasketa bat aplikatuz sortutako horma meheko oskol bat da. Eredua, nahi den piezaren formako metalezko pieza bat, berrerabiltzen da hainbat oskol-molde osatzeko. Eredu berrerabilgarri batek produkzio tasa handiagoak ahalbidetzen ditu, eta botatzeko moldeek geometria konplexuak botatzeko aukera ematen dute. Shell moldearen galdaketa metalezko eredua, labea, harea-erretxina nahasketa, zabortegi-kutxa eta metal urtua erabili behar dira.

Maskorraren molde galdaketametal burdinalak eta ez-burdinazkoak erabiltzea ahalbidetzen du, gehienetan burdinurtua, karbono-altzairua, altzairu aleatuak, altzairu herdoilgaitzak, aluminio-aleazioak eta kobre-aleazioak erabiliz. Pieza tipikoak tamaina txiki eta ertainekoak dira eta zehaztasun handia behar dute, hala nola engranajeen karkasak, zilindro-buruak, bielek eta palanka-besoak.
Theshell molde galdaketaprozesua urrats hauek ditu:
1.Ereduen sorrera - Bi piezako metalezko eredua nahi den piezaren forman sortzen da, normalean burdina edo altzairutik. Batzuetan beste material batzuk erabiltzen dira, hala nola aluminioa bolumen baxuko ekoizpenerako edo grafitoa material erreaktiboak galdaketarako.
2.Molden sorrera - Lehenik eta behin, ereduaren erdia 175-370 °C-ra (350-700 °F) berotzen da eta lubrifikatzaile batekin estalita kentzea errazteko. Ondoren, berotutako eredua zabortegi-kutxa batean lotzen da, hondar nahasketa eta erretxina aglutinatzaile bat dituena. Zabortegi-kutxa alderantzikatu egiten da, harea-erretxina nahasketa honek eredua estaltzeko aukera emanez. Berotutako ereduak partzialki sendatzen du nahasketa, eta orain ereduaren inguruan oskol bat osatzen du. Ereduaren erdia eta inguruko oskol bakoitza labean osatu arte sendatzen da eta, ondoren, oskola eredutik kanporatzen da.
3.Molden muntaketa - Bi oskol-erdiak elkarrekin lotzen dira eta modu seguruan estutzen dira maskor-molde osoa osatzeko. Nukleoren bat behar izanez gero, moldea itxi aurretik sartzen dira. Oskol-moldea flasko batean sartzen da eta euskarri-material batek eusten dio.
4.Isurketa - Moldea ondo lotzen da, metal urtua zali batetik ate sistemara isurtzen den bitartean eta moldearen barrunbea betetzen duen bitartean.
5.Hoztea - Moldea bete ondoren, metal urtua hozten eta solidotzen uzten da azken galdaketaren forman.
6.Galdaketa kentzea - Urtutako metala hoztu ondoren, moldea hautsi daiteke eta galdaketa kendu. Mozketa- eta garbiketa-prozesuak behar dira elikadura-sistematik gehiegizko metala eta moldeko harea kentzeko.

Ur Beira Inbertsio Galdaketa

Ur-beira Inbertsio-galdaketainbertsio galdaketaren oso antzekoa da (hau da, argizari galduaren metodoa), baina bereziki galdaketa handiagoetarako egokia da eta ekoizteko merkeagoa da. Prozesuak hareazko galdaketaren bidez lortzen den gainazal-akabera eta dimentsio-zehaztasun handiagoa ematen du, eta forma konplexuagoak lor daitezke. Altzairuez gain, metodo honen bidez burdina eta SG burdina bezalako material alternatiboak galda daitezke.
Galdutako argizaria metodoaren eta ur-beira galdaketaren arteko aldea argizaria zeramikazko moldetik kentzeko modua da:
· Inbertsio-galdaketak tenperatura altuko autoklabeak erabiltzen ditu argizaria urtzeko, berriz:-
· Ur-beira galdaketan moldeak ur beroan murgiltzen dira argizaria kentzeko. Ondoren, argizaria moldeetatik urruntzen da eta uraren gainazalean flotatzen da. Horri esker, kendu eta berrerabili daiteke argizaria egiteko.
Jakina, honek ingurumen-abantailak ere ematen ditu eta argizaria guztiz birziklagarria da.
Lester-cast-ek uraren beira aukera eskaintzeko gai da Txinan duen enpresa bazkidearen bitartez, prozesu hau erabiliz osagaiak fabrikatzen esperientzia handia baitute.
Laburbilduz, ur edalontziaren prozesuak honako hauek eskaintzen ditu:
· Hareazko galdaketa baino gainazaleko akabera bikaina.
· Hareazko galdaketa baino dimentsio-zehaztasun handiagoa.
· Zati konplexuagoak lortzea.
· Inbertsio-galdaketa metodo tradizionala baino pieza handiagoak.
· Inbertsio-galdaketa baino merkeagoa.
· Metalen aukeraketa handiagoa.
· Ingurumen-abantailak.
Ur-beira galdaketa inbertsio-galdaketa-prozesuetako bat da, zeinetan ur-beira moldura-materialetan proportzioan gehitzen da eta gero nahastu eta nahastu egiten da 6-8 minutuz, eta gero ehotzen da â sodio silikatoarekin loturiko hareaâ. Ondoren, CO2 asko putz egin den molde-kutxetan sartzen da hondarra. CO2 erreakzio kimikoa ur edalontziarekin hasten da sodio silikatoarekin loturiko harea gogortzen duen silize geletik.
Zergatik aukeratu ur beira galdaketa zure pertsonalizatutako piezenetarako?
Ur-beira galdaketarako piezak galdaketa-prozesurik errentagarriena da, maskorrak egiteko ziklo laburrekin, eta horrek kostu asko murrizten laguntzen dizu.
Silice sol galdaketa piezekin alderatuta, ur-beira galdaketa osagaiak gainazaleko zimurtasun handiarekin eta dimentsio baxuko zehaztasunarekin daude.
Inbertsio-uretako beira galdaketa-piezen gainazaleko kalitatea eskasa da, beraz, batez ere karbono-altzairuetarako eta aleazio baxuko altzairu galdaketarako erabiltzen da. Eta silize sol doitasun galdaketa aleazio handiko altzairu eta altzairu herdoilgaitzezko produktuetarako erabiltzen da batez ere.
Aplikazioa: Txinako ur-beira-galdaketa mota guztietako makineriatan aplikatzen da, hala nola, automozio-galdaketak, ingeniaritza-makineria-galdaketak, nekazaritza-galdaketa-piezak, motor-galdaketa-osagaiak, igogailu-galdaketako piezak, meatzaritzako piezak, lurra mugitzeko makineria-galdaketa-osagaiak, eraikuntza-makineria-galdaketarako piezak, itsas- eta itsasontzi-galdaketa, ponpa-konexioak, zilindro hidraulikoen galdaketa, balbula-galdaketaren ordezko piezak eta hainbat metal-galdaketa.