Presio handiko Die Casting VS Galdutako Aparraren Galdaketa

2022-11-16

Inbertsio-galdaketaren nahiko antzekoa da. Ereduak estaldura berezi batekin poliestireno aparra zabalduz egin ziren. Ereduak presio negatiboko ontzi batean lurperatu behar dira eta lotu gabeko hareaz inguratu eta bibrazioz trinkotu. Aleazio urtua eredura isuriko da eta apar-eredua lurrundu.

1. Galdaketa-malgutasuna: ez dago galdatutako apar-galdaketarako lerrorik eta nukleorik, eta horrek etxebizitzarako, diseinu konplexuko hodietarako egokia da.

2. Tolerantzia estua eta forma garbia: zehaztasun handia lor dezake apar-galdaketa galduz eta hormaren lodiera 3 mm-koa izan daiteke. Eredua desagertu egingo da aleazio urtua isurtzean, galdaketak apar-eredu gisa forma garbia lortuko du.

3. Diseinu konplexurako kostu baxua: aparra galdatutako galdatzeak produktu konplexuaren galdaketa kostua murrizten du tolerantzia estuarekin eta horma meheko geometriarekin.

4. Eskatutako mekanizazio txikia: galdatutako apar-galdaketak zehaztasun handiko ezaugarriak zituen eta ez dago zatiketa-lerrorik eta flashik. Horregatik, galdatu ondoren mekanizazio eta mozketa gutxi eskatzen dira.

5. Bolumenaren fabrikazioa: galdutako apar-galdaketa ez da egokia bolumenaren fabrikaziorako, baita produktu kopuru txikirako ere eskuz muntatzeko apar ereduaren bidez.

6. Funtzionamendu erraza: langileak galdutako apar-galdaketa kudeatu dezake denbora laburrean prestakuntza bidez /

7. Eraginkortasun handia: galdaketa prozesua sinplea da eta galdaketa desberdinak eredu berean konbina daitezke eraginkortasuna hobetzeko.

Presio handiko trokel-galdaketak bere abantailak ere baditu.

1. Dimentsio-zehaztasun bikaina.

2. Mekanizazio txikia eskatzen da

3. Ziklo-denbora laburra

4. Lan-kostu txikiagoa produkzio automatiko osoa galdaketa-prozesuan.

Galdutako apar-galdaketarekin alderatuta, presio altuko trokel-galdaketa egokia da horma mehea duten produktu ez-ferritsuak ekoizteko, geometria konplexu gutxiago bolumen handian. Tresneriaren kostua nahiko garestia da presio altuko galdaketarako, beraz, etorkizuneko eskariaren kantitatea. Erremintetarako inbertsioa jarri aurretik kontuan hartu behar da. Gainera, porositate batzuk egongo dira, abiadura handiko injekzioagatik galdaketa barruan airea harrapatuta dagoelako. Beraz, galdaketarako piezak ez dira egokiak soldadurarako eta tratamendu termikorako.

Santos Wang-ek editatua Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

Aurrekoa:Inbertsio-galdaketaren Ikuskapen-modu ezberdina?

Hurrengoa:Nola hobetu inbertsio galdaketaren moldeen kalitatea?