Karbono altzairuzko Silica Sol inbertsio galdaketakkarbono-altzairuaren argizaria galduko inbertsio-galdaketa-prozesuan (edo doitasun-galdaketa deitzen dena) egindako galdaketa pertsonalizatuak dira. Karbonozko altzairua aleazio-elementu nagusi gisa karbonoa eta beste aleazio-elementu kopuru txiki bat duen altzairu galdatua da. Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua galdatu daitezke. Galdaketa karbono baxuko altzairuaren karbono edukia % 0,25 baino txikiagoa da, karbono ertaineko altzairuaren karbono edukia % 0,25 eta % 0,60 artean dago eta karbono handiko altzairu galdaketaren karbono edukia % 0,6 eta % 3,0 artean dago. Karbonozko altzairu galdatuaren indarra eta gogortasuna handitzen dira karbono edukia handitu ahala. Karbono altzairu galdatuak abantaila mota batzuk ditu, hala nola ekoizpen kostu txikiagoa, indar handiagoa, gogortasun hobea eta plastikotasun handiagoa. Karbono altzairuzko Silica Sol galdaketak karga astunak jasaten dituzten piezak fabrikatzeko erabil daitezke, hala nola, traktoreen ordezko piezak, trenbideko merkantzien bagoiak, automobilak, altzairuzko ijezketarako standak, prentsa hidraulikoen oinarriak makina astunetan. Indar eta kolpe handiak jasaten dituzten piezak fabrikatzeko ere erabil daitezke, hala nola trenbideetako ibilgailuen gurpilak, akoplamenduak, bulsterak eta alboko markoak.
Karbono altzairu galdatuaren karbono-edukia, oro har, %0,2 eta %0,6 artekoa da. Karbono-edukia altuegia bada, haren plastikotasuna hondatuko da, eta pitzadurak gerta daitezke galdaketan zehar.
Altzairu galdatuaren kalifikazioa ZG eta bi zenbaki multzoz osatuta dago. Horien artean, ZG altzairu galdatuaren kodea da, eta kodearen ondorengo bi zenbaki-multzoek ReL (MPa) eta trakzio erresistentzia Rm (MPa) adierazten dute. Adibidez, ZG270-500-k 270 MPa eta 500 MPa-ko trakzio-erresistentzia duen altzairu galdatua adierazten du.
Karbono altzairu galdatuaren kalifikazio desberdinak erabiltzen dira erabilera-baldintza desberdinak dituzten piezetarako. ZG230-450-k nolabaiteko indarra eta plastikotasun, gogortasun eta soldagarritasun ona ditu eta ebaketa-errendimendu onargarria du. Esfortzu handirik jasaten ez duten eta nolabaiteko gogortasuna behar duten piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola ingude-oinarriak, errodamenduen karkasak, maskorrak, balbula-gorputzak eta oinarri-plakak; ZG270-500-k indar handiagoa eta gogortasun hobea du, eta prozesuko errendimendu guztiak onak dira. Oso erabilia eta erabili ohi da altzairuzko ijezketa-makinen markoak, errodamenduen karkasak, bielek eta zilindro-gorputzak, etab. fabrikatzeko; ZG310-570-k indar eta ebaketa errendimendu ona du, plastikotasun eta gogortasun txikiagoa du, eta karga handiak jasaten dituzten hainbat pieza mekaniko fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola engranaje handiak, zilindro-gorputzak, balazta-gurpilak eta arrabolak; ZG340-640-k indar, gogortasun eta higadura-erresistentzia handia du, soldagarritasun eskasa eta askotan garabi-engranajeak, erroiluak, trinketa-gurpilak eta akoplamenduak fabrikatzeko erabiltzen da.
Ingeniaritza orokorreko karbono altzairu fundituaren kalifikazioak, konposizio kimikoa eta propietateak taula honetan agertzen dira:
Ingeniaritza orokorreko karbono altzairu galdatuaren kalifikazioak, konposizio kimikoa eta propietateak
|
Kodea |
konposizio kimikoa/%(≤) |
Bero-tratamendu-tenperatura/ ℃ |
Propietate mekanikoak giroko tenperaturan (≥) |
|||||||||
|
wC |
wSi |
wMn |
wS, P |
ReL edo Rp0,2/MPa |
Rm/MPa |
A11.3/% |
Z/% |
KV/J |
KU/J |
Gogortasuna (HBW) |
||
|
ZG200-400 |
0.2 |
0.6 |
0.8 |
0.035 |
20~940 (normalizatzen) |
200 |
400 |
25 |
40 |
30 |
47 |
126-149 |
|
ZG230-450 |
0.3 |
0.9 |
880~900 (Normalizatu edo erretostea) 620~680 (tenplatzea) |
230 |
450 |
22 |
32 |
25 |
35 |
139-169 |
||
|
ZG270-500 |
0.4 |
860~880 (Normalizatu edo erretostea) 600~620 (tenperatzea) |
270 |
500 |
18 |
25 |
22 |
27 |
149-187 |
|||
|
ZG310-570 |
0.5 |
0.6 |
840~860 (Normalizatu edo erretostea) 620~650 (tenplatzea) |
310 |
570 |
15 |
21 |
15 |
24 |
163-217 |
||
|
ZG340-640 |
0.6 |
830~850 (Normalizatu edo erretostea) 620~650 (tenplatzea) |
340 |
640 |
10 |
18 |
10 |
16 |
187-228 |
|||
Ekoizpenean, karbonozko altzairu galdatuaren eskakizunak ezaugarri mekaniko batzuk izatea dira. Propietate mekanikoen adierazle nagusiek normalean erresistentzia (elaskortasun-erresistentzia ReL eta trakzio-ersistentzia Rm), plastikotasuna (A luzapena eta Z eremuaren murrizketa) eta gogortasuna (kolpea xurgatzeko K energia) aipatzen dituzte.
Altzairuaren propietate mekanikoak bere mikroegiturak zehazten ditu, eta mikroegitura, funtsean, altzairuaren konposizio kimikoak, kristalizazio baldintzek eta tratamendu termikoko tenperaturak zehazten du.
Karbonozko altzairuaren osaera kimikoak, burdinaz gain, karbonoa, silizioa, manganesoa, fosforoa eta sufrea ditu nagusiki. Bost elementu horien artean karbonoak betetzen du protagonismorik garrantzitsuena. Karbono kopuruak zuzenean eragiten die altzairuaren mikroegiturari eta propietate mekanikoei. Karbonozko altzairua karbono-eduki desberdinen arabera sailkatzen da. Silizio eta manganesoaren masa-frakzioak tarte jakin baten barruan kontrolatu behar dira, eta tarte horretako gorabeherek ez dute eragin handirik altzairuaren propietate mekanikoetan. Fosforoa eta sufrea altzairuaren propietate mekanikoak murrizten dituzte eta ezpurutasun kaltegarriak dira, eta muga jakin baten azpitik kontrolatu behar dira.
Karbonozko altzairu galdatuaren urtze-prozesua urrats kritikoenetako bat da. Galdaketa kualifikatuak lortzeko, isurtzeko tenperatura (ikus beheko taula) eta isurtzeko abiadura zorrotz kontrolatu behar dira.
|
ukitze-tenperatura eta karbono-altzairuaren isurketa-tenperatura |
|||||
|
altzairuaren tenperatura |
Galdaketa karbono altzairuaren karbono edukia/% |
||||
|
0,1-0,2 |
0,2-0,3 |
0,3-0,4 |
0,4-0,5 |
0,5-0,6 |
|
|
ukitze-tenperatura/℃ |
1620-1640 |
1610-1630 |
1600-1620 |
1550-1610 |
1580-1600 |
|
isurketa-tenperatura/℃ |
1540-1560 |
1530-1550 |
1520-1540 |
1510-1530 |
1500-1520 |
Galdaketa-egoeraren mikroegitura:Galdaketa-egoeran karbono-altzairuaren propietate mekanikoak nahiko eskasak dira, batez ere talkaren gogortasun txikiarekin. Propietate mekaniko eskasaren arrazoiak galdaketa-akats posibleak dira (esaterako, uzkurdura-barrunbeak, porositatea, gas-poroak, pitzadurak, etab.), eta, are garrantzitsuagoa dena, mikroegituraren gabeziak direla eta, batez ere ale lodiak eta bainita gisa agertzen dira. Horrez gain, galdaketa barruan barneko tentsioak ere badaude.
Ziur egon zaitezke pertsonalizatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Moldea Silice Sol Investment Casting guregandik erosteko. Zurekin lankidetzan aritzea espero dugu, gehiago jakin nahi baduzu, orain kontsulta gaitzazu, garaiz erantzungo dizugu!
Irakurri gehiagoBidali kontsultaOngi etorri Zhiye Mechanical-en karbono altzairuzko silizea Sol Investment Casting C Gear Blank erostera. Bezeroen eskaera bakoitza 24 orduko epean erantzuten ari da.
Irakurri gehiagoBidali kontsultaZhiye Mechanical Fabrikatzaile Profesional gisa, karbono altzairuzko silizea silizea inbertsioa bota nahi dugu engranaje huts bat. Eta salmenta osteko zerbitzu onena eta entrega puntuala eskainiko dizkizugu.
Irakurri gehiagoBidali kontsultaAtseden hartu dezakezu karbono altzairuzko silizea silizea inbertsioa erosteko Zhiye Fabrika Mekanikoko Blank-eko hutsunea eta salmenta osteko zerbitzua eta entrega puntuala eskainiko dizkizugu.
Irakurri gehiagoBidali kontsultaKarbono Altzairuzko Silica Sol Inbertsio Galdaketa Oil Sump Block fabrikatzaile profesional gisa, ziur egon zaitezke Zhiye Mechanical fabrikatik Karbono Steel Silica Sol Investment Casting Oil Sump Blokea erosiko duzula eta salmenta osteko zerbitzu onena eta entrega puntuala eskainiko dizugu.
Irakurri gehiagoBidali kontsultaZhiye Mechanical Txinako BCarbon Steel Silica Sol Investment Casting Shift Wall ospetsuetako bat da Larrialdietako txistu fabrikatzaile eta hornitzaileekin. Gure fabrika Karbono Altzairuzko Silice Sol Inbertsio Galdaketa Shift Wall fabrikatzen espezializatuta dago.
Irakurri gehiagoBidali kontsulta