- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Zergatik galdutako apar-galdaketak ez dira errentagarriak?
2023-07-28
Galdutako apar-galdaketa, abantaila batzuk eskaintzen dituen arren, baliteke ez beti errentagarritzat jo galdaketa aplikazio guztietan, hainbat faktore direla eta:
Ereduen ekoizpen-kostuak: apar-eredu korapilatsu eta zehatzak sortzea denbora asko eta garestia izan daiteke, batez ere pieza konplexuetarako. Kalitate handiko apar ereduak ekoizteko prozesuak ekipamendu espezializatuak eta eskulan kualifikatuak behar ditu.
Apar-materialaren kostuak: galdutako apar-galdaketarako erabilitako apar-materialak kostu orokorrari eragin diezaioke. Poliestireno hedatua (EPS) aparra normalean eta nahiko merkean erabiltzen den arren, propietate zehatzak dituzten apar-materialak garestiagoak izan daitezke.
Tresneria eta ekipamenduaren kostuak: galdutako apar-galdaketak erreminta eta ekipamendu espezifikoak behar ditzake apar-ereduak eta galdaketa-prozesua kudeatzeko. Hasierako konfigurazio-kostu hauek garrantzitsuak izan daitezke, eta kostu-eraginkorra izan daiteke bolumen baxuko ekoizpenetarako.
Galdaketa-ekipamendua eta esperientzia: galdutako apar-galdaketa erabiltzen duten galdategiek ekipamendu eta prestakuntzan inbertitu behar dute galdaketa-metodo espezializatu honetarako. Hasierako konfigurazio- eta prestakuntza-kostuek kostu-eraginkortasunean eragina izan dezakete, batez ere beste galdaketa-prozesu batzuk erabiltzen dituzten fundizioetan.
Txatarra eta birmoldaketa: galdutako apar-galdaketa-prozesua apar-ereduaren kalitatearen edo galdaketa-baldintzen aldakuntzekiko sentikorragoa izan daiteke, txatarra eta birlanketa arriskua areagotzea eraginez. Aparraren ereduan edo galdaketa prozesuan akatsak edo zehaztasunik ezak galdaketak baztertzea eragin dezake, kostu orokorra gehituz.
Aleazio-aukera mugatuak: galdutako apar-galdaketa aluminioa eta aleazio ez-ferritsu batzuetarako erabiltzen da. Material jakin batzuetarako, hala nola, tenperatura altuko aleazioetarako edo metal erreaktiboetarako, beste galdaketa metodo batzuk egokiagoak izan daitezke.
Piezen konplexutasuna: galdutako apar-galdaketak geometria konplexuko pieza korapilatsuak sor ditzakeen arren, prozesua oso errentagarria izan daiteke galdaketa oso handi edo masiboetarako, apar-ereduen tamaina eta manipulazio eskakizunengatik eta molde handiak isurtzearekin lotutako erronkengatik.
Galdaketa osteko tratamendua: aplikazioaren arabera, galdaketa osteko tratamendua, hala nola tratamendu termikoa edo mekanizazioa, beharrezkoa izan daiteke kalitate eta dimentsio-baldintza zehatzak betetzeko. Prozesu gehigarri hauek kostu orokorra gehi dezakete.
Funtsezkoa da galdaketa-proiektu baten eskakizun eta muga zehatzak ebaluatzea galdatutako apar-galdaketa aukerarik errentagarriena den zehazteko. Pieza konplexuen bolumen handiko ekoizpenerako, hasierako konfigurazio-kostuak eta eredu-ekoizpena prozesuaren onurekin justifika daitezke. Hala ere, bolumen baxuko produkziorako edo piezen geometria sinpleagoetarako, beste galdaketa-metodo batzuek kostu-eraginkortasun hobea eskain dezakete.
Ereduen ekoizpen-kostuak: apar-eredu korapilatsu eta zehatzak sortzea denbora asko eta garestia izan daiteke, batez ere pieza konplexuetarako. Kalitate handiko apar ereduak ekoizteko prozesuak ekipamendu espezializatuak eta eskulan kualifikatuak behar ditu.
Apar-materialaren kostuak: galdutako apar-galdaketarako erabilitako apar-materialak kostu orokorrari eragin diezaioke. Poliestireno hedatua (EPS) aparra normalean eta nahiko merkean erabiltzen den arren, propietate zehatzak dituzten apar-materialak garestiagoak izan daitezke.
Tresneria eta ekipamenduaren kostuak: galdutako apar-galdaketak erreminta eta ekipamendu espezifikoak behar ditzake apar-ereduak eta galdaketa-prozesua kudeatzeko. Hasierako konfigurazio-kostu hauek garrantzitsuak izan daitezke, eta kostu-eraginkorra izan daiteke bolumen baxuko ekoizpenetarako.
Galdaketa-ekipamendua eta esperientzia: galdutako apar-galdaketa erabiltzen duten galdategiek ekipamendu eta prestakuntzan inbertitu behar dute galdaketa-metodo espezializatu honetarako. Hasierako konfigurazio- eta prestakuntza-kostuek kostu-eraginkortasunean eragina izan dezakete, batez ere beste galdaketa-prozesu batzuk erabiltzen dituzten fundizioetan.
Txatarra eta birmoldaketa: galdutako apar-galdaketa-prozesua apar-ereduaren kalitatearen edo galdaketa-baldintzen aldakuntzekiko sentikorragoa izan daiteke, txatarra eta birlanketa arriskua areagotzea eraginez. Aparraren ereduan edo galdaketa prozesuan akatsak edo zehaztasunik ezak galdaketak baztertzea eragin dezake, kostu orokorra gehituz.
Aleazio-aukera mugatuak: galdutako apar-galdaketa aluminioa eta aleazio ez-ferritsu batzuetarako erabiltzen da. Material jakin batzuetarako, hala nola, tenperatura altuko aleazioetarako edo metal erreaktiboetarako, beste galdaketa metodo batzuk egokiagoak izan daitezke.
Piezen konplexutasuna: galdutako apar-galdaketak geometria konplexuko pieza korapilatsuak sor ditzakeen arren, prozesua oso errentagarria izan daiteke galdaketa oso handi edo masiboetarako, apar-ereduen tamaina eta manipulazio eskakizunengatik eta molde handiak isurtzearekin lotutako erronkengatik.
Galdaketa osteko tratamendua: aplikazioaren arabera, galdaketa osteko tratamendua, hala nola tratamendu termikoa edo mekanizazioa, beharrezkoa izan daiteke kalitate eta dimentsio-baldintza zehatzak betetzeko. Prozesu gehigarri hauek kostu orokorra gehi dezakete.
Funtsezkoa da galdaketa-proiektu baten eskakizun eta muga zehatzak ebaluatzea galdatutako apar-galdaketa aukerarik errentagarriena den zehazteko. Pieza konplexuen bolumen handiko ekoizpenerako, hasierako konfigurazio-kostuak eta eredu-ekoizpena prozesuaren onurekin justifika daitezke. Hala ere, bolumen baxuko produkziorako edo piezen geometria sinpleagoetarako, beste galdaketa-metodo batzuek kostu-eraginkortasun hobea eskain dezakete.
