Zergatik aukeratzen dugu Silica Sol Investment Casting?

Silize-solak uraren edalontziaren izena ere partekatzen du orokorrean. Metalezko galdaketa-prozesuan erabiltzen da, harea eta beste hainbat material nahasten diren molde itsasgarri gisa. Silice sol harea galdaketa eta silize sol inbertsioa galdaketa tekniketan aplikatzen da. Silice sol inbertsio galdaketa inbertsio galdaketa prozesu ohikoenetako bat da. Moldeatzeko material gisa, silize-solak 1800â arteko tenperatura jasateko gai da. Inbertsio-galdaketa-prozesuen antzera, silize sol-eko inbertsio-galdaketa-prozesua argizaria injekzioa, muntaketa, oskolaren prestaketa, dewax, isurketa, moztea, galdaketa amaitua, etab.

Zer da silize sol galdaketa?

-rekin alderatutaerretxina harea galdaketa, silize sol inbertsio galdaketa metodoa tenperatura altuko uretan desgaruzatzen da, eta zeramikazko moldea ur beirazko kuartzo hareaz egina dago. Silice sol inbertsio galdaketak egindako gainazaleko kalitatea ez da erretxina galdaketa bezain ona, baina merkeagoa da eta tamaina handiagoko pieza bat fabrikatu liteke silize sol galdaketa baino.

Silice Sol Casting aplikazioa

Batez ere silize-sola zehaztasun-galdaketan aplikatzen da, bere ekoizpen-kostu nahiko altua delako, baina oso dimentsio zehatza, gainazaleko akabera polita eta kalitate oso oneko emaitza orokorrean ematen ditu. Silice sol inbertsio galdaketaren beste abantailetako bat da barneko akatsak, hala nola porositatea, zuloak eta uzkurdurak hobeto kontrolatzen direla beste galdaketa modu batekin alderatuta. Beraz, pieza txiki bat ekoizteko metodo bat bilatzen duzunean, baina zehaztasun handiarekin, gainazal-eskakizunarekin eta korrosioarekiko erresistentzia handikoarekin eta ez duzun denbora galdu nahi galdaketa-kalitatea poliki-poliki hobetuko den itxaroten, silize sol inbertsio galdaketa martxan dago. zure aukeren zerrenda.

Silice Sol Casting-aren oinarrizko propietatea:

• dimentsio-perdoia ± 0,1 mm, CT4 ~ 6ï¼

• gainazaleko akabera Ra6.3;

• hormaren lodiera 1 mm arte;

• unitatearen pisuaren hedadura 0.1 ~ 100kg;

• unitatearen tamaina muga 0,01 ~ 0,5 metro;

• konplexutasun maila- oso konplexua;

• mekanizatu behar-gutxiago edo bat ere ez, bere dimentsio zehatza dela eta;

• produkzio-denbora luzea;

• ekoizpen kostu- altua.

Silica Sol Investment Casting-en eragin-faktorea

Silice sol inbertsio galdaketa prozesu osoak 40 prozedura baino gehiago ditu, eta hori konplexua da. Galdaketa kalitatean eragiten duten faktore asko daude.

Mota askotako lehengaiak eta material osagarriak daude, hala nola, silize sol, argizaria, zirkoi harea, molibdeno hautsa, espuma ezabatzailea, bustitzailea, altzairua, metal arraroa, etab. Sare ezberdinen arabera, 10 sol mota baino gehiago daude, barne, doitasun galdaketa gainazaleko silize sol, doitasuneko galdaketa atzeko silize sol, silize sol arrunta, silize sol hobetua, azkar lehortzeko silize sol eta zirkonia hautsa. Ez da egokia bere kalitatea kontrolatzea, eta horrek silize sol-inbertsioaren galdaketa kalitateari eragiten dio gradu ezberdinetan.

Silice sol inbertsio-galdaketaren ekoizpen-zikloa luzea da eta kontrolaezinak diren faktore asko daude. Prozesu osoan, maskorrak egiteko prozesuak soilik 3-5 egun behar ditu. 6-8 ordu behar dira silize-solaren gainazaleko oskola lehortzeko, 4-6 geruza silize-solaren atzeko oskola lehortzeko eta 8-12 ordu silize-sol gabe oskola lehortzeko. Kontrolik gabeko faktore gehiegi daude eta akatsak sortuko dira desbideratze txikiekin silize sol-en inbertsio-galdaketa-prozesuan.