Silice sol inbertsio galdaketa shell

Karbonozko altzairu arrunta makinen piezak eta hainbat metal osagai fabrikatzeko erabiltzen da nagusiki sendotasun-baldintza orokorrak dituztenak, eta oso erabilia da makineria fabrikatzeko alderdi guztietan. Altzairuaren errendimendua hobetzeko eta hobetzeko, beste aleazio-elementu batzuk gehitzen zaizkio karbono-altzairuari. Aleazio-altzairuak propietate desberdinak ditu aleazio-elementuen gehiketaren arabera, hala nola, higadura-erresistentzia handia, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura baxuko erresistentzia eta beste propietate berezi onak. 

Silize-sol ezaguna moldeen oskol aglutinatzailea da. Ur-beira eta etil silikatoarekin alderatuta, bere abantaila nagusiak tenperatura altuko erresistentzia eta moldearen oskolaren erresistentzia erresistentzia dira, estalduraren prestaketa eta erabilera erraza, ingurumen-kutsadurarik ez eta moldeen oskola Eta galdaketaren kalitatea altua da, eta hondarraren tasa eta konponketa. galdaketa-tasa baxua da.

Thesilize sol moldatzeko prozesuasare-moldeaketa prozesu aurreratu bat da. Pasta-argizaria moldagarritasun eta kopiagarritasun ona du. Eskuzko edo pneumatikoko argizaria prentsatzeko ekipoak argizarizko moldeak prentsatzeko erabil daitezke galdaketa ertain eta txikietarako edo 200 kg-ko masa duten galdaketa handi handietarako. Argizarizko moldeak asko erabiltzen dira.

Silikonazko sol itsasgarria prestatzea

Lokatzaileak batez ere inbertsio-galdaketa-zorroaren indarra lotzen eta indartzen du. Bere osaera eta ezaugarriak mindari eragiten dioten faktore garrantzitsuak dira. Silice-sol ez-organikoak gainazaleko energia handiko SiO2 partikula txiki (nano-eskala) ugari ditu, eta horrek gelaren agregazioa eragin dezake; Silano-akoplamendu-agentearen eta alkohol organikoaren efektu sinergikoaren bidez, gel nahasian dauden material organikoak eta material ez-organikoak izan daitezke Materialak elkartzen dira materialaren propietateak are gehiago hobetzeko, indarra eta transpiragarritasuna areagotzeko. Horrez gain, silano akoplamendu-agentea, surfaktantea, dispersatzailea eta latexak gehitzeak nylonezko zuntzen sakabanaketa sustatzen du, itsasgarriaren transpiragarritasunaren uniformetasuna areagotzen du eta egonkortasun hobea lortzen du.

Gehitu osagaiak

(Silize sol ez-organikoa, silano akoplamendu-agentea, alkohol organikoa, hezetzailea, azido polimetakrilikoa amina, latex-a)

Gehitu silize sol ez-organikoa eta gehigarri hauek ontzira, nahastu eta nahastu uniformeki, ondoren ultrasoinu tratamendua egin 20 minutuz, ondoren latexa gehitu eta 10 minutuz irabiatu silize sol itsasgarria lortzeko.

Material erregogorrak

Material erregogorrak, batez ere, zehaztasun-galdaketako maskorretan errendimendu integrala hobetzeko zeregina dute. Jade zuriko korindonaren maila erregogorra 2000 °C da, eta osagai kimiko nagusia Al2O3 da, %98 baino gehiagoko edukiarekin. Produktuaren suaren erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia eraginkortasunez hobetzeaz gain, galdaketaren gainazalaren leuntasuna bermatzen du, eta tamaina eta forma ezberdinetako produktuak prestatzeko egokia da; silizio oxidoa, kromo oxidoa eta manganeso oxidoaren hautsa proportzio zehatz batean gehitzen direnean, betetze-efektua guztiz gauzatu daiteke, galdagarriaren jariakortasuna hobetzen lagunduz, lehengaien erabilera murriztuz eta produktuaren indarra hobetuz.

Estaldurak formulatu

Ultrasoinu tratamendua: Ultrasoinu-oszilazioa mugitzen da eta silize sol barruan molekulak konbinatzen ditu. Erreakzio-abiadura azkarra da eta eragina nabaria da.

Pisatu 320 sareko jade zuriko korindon hautsaren 40 zati, kromo oxidoaren hautsaren 5 zati, manganeso oxidoaren hautsaren 5 zati eta silizio oxidoaren hautsaren 5 zati hurrenez hurren, masa zatien arabera eta nahastu uniformeki material erregogorra lortzeko, eta gero lotu material erregogorra silize solarekin Agentea 4,2:1 erlazioaren arabera nahasten da gainazaleko estaldura prestatzeko.

Nahastu 20 sare Malay harea eta silize sol itsasgarri 1,4:1 proportzioan atzeko estaldura prestatzeko.

oskola egitea

Garbitu argizarizko moldearen gainazala gasarekin, eta, ondoren, murgildu garbitutako argizarizko moldea gainazaleko estalduran estaltzeko. Ondoren, atera bustitako argizarizko moldea eta erabili euri-dutxa harea-zabalgailu bat material erregogorrak zabaltzeko. Geruzaz geruza lehorra. Lehortzeko tenperatura 24 °C-tan kontrolatzen da eta airearen hezetasun erlatiboa %60an kontrolatzen da. Errepikatu goian aipatutako filma zintzilik, harea zabaldu eta hiru aldiz lehortu oskolaren gainazaleko geruza lortzeko.

Murgildu moldearen azaleko geruza atzeko geruzako pinturan filma zintzilikatzeko. Ondoren, atera bustitako argizaria moldea, erabili euri-dutxa harea-zabalgailu bat Malayko harea zabaltzeko eta lehortu geruzaz geruza. Lehortzeko tenperatura 24 °C-ra kontrolatzen da. , kontrolatu airearen hezetasun erlatiboa % 60ra, errepikatu goian aipatutako filma zintzilik, lixatu eta lehortu hiru aldiz argizari ereduaren oskola lortzeko

Dewaxed sinterizazioa

Erabili ur beroa edo presio baxuko lurrun-desargizatzea moldearen oskola dezinguratzeko, moldeen oskola hutsa lortzeko

Jarri shell hutsa tenperatura altuko sinterizazio labe batean 1000 °C-tan sinterizatzeko. Euste-denbora 60 minutukoa da. Labea giro-tenperaturan hozten da. Maskorra sinterizatua atera eta berriro leundu egiten da galdaketarako maskorra lortzeko.

Zehaztasun-galdaketa-galdaketak materialaren arabera sailkatzen dira:

Karbono altzairuzko doitasun-galdaketa arruntak, aleazio-altzairuzko doitasun-galdaketak, altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketak eta burdin herdoilgaitzezko doitasun-galdaketak

Aplikazio-eremuen arabera sailkatuz gero, honela banatu daiteke:

Automobil-galdaketak, abiadura handiko trenbide-galdaketak, motozikleten pieza-galdaketak, itsasontzi-galdaketak, bainugela-galdaketak, blokeo-galdaketak, makineria kimikoen funtsak, ingeniaritza-makineria-galdaketak, ekipamendu medikoen funtsak, erreminta pneumatikoak galdatzeak, iltze-pistolen osagarrien galdatzeak, josteko makinen piezak galdatzeak.