Hainbat galdaketaren ezaugarriak eta desberdintasunak

1. Galdaketa grabitate-galdaketan eta presio-galdaketan ere bana daiteke metal likidoaren isurketa-prozesuaren arabera. Grabitate-galdaketa-galdaketa-prozesuan lurreko grabitatearen eraginpean dagoen metal-likidoari dagokio, galdaketa gisa ere ezaguna. Grabitate-galdaketa orokortuak harea-galdaketa, metal-galdaketa, inbertsio-galdaketa, lokatz-galdaketa eta abar barne hartzen ditu. Presiozko galdaketa prozesu bat da, zeinean metal likidoa moldean injektatzen den kanpoko beste indar batzuen eraginez (grabitateak izan ezik). Presiozko galdaketa zentzu zabalean presio galdaketa eta hutsean galdaketa, presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoak, etab. Presiozko galdaketa zentzu estua metalezko moldea presio galdaketa makina aipatzen du, die casting gisa aipatzen. Xudong Precision Casting Factory aspalditik ari da harea eta metalezko moldeen grabitatearen galdaketan. Galdaketa-prozesu hauek burdinazkoak ez diren metalen galdaketan gehien erabiltzen direnak dira, baina baita prezio erlatibo baxuena ere.

2. Harea galdaketa prozesu tradizionala da, harea moldekatzeko material nagusi gisa erabiltzen duena. Hare-moldea, oro har, grabitatearen bidez botatzen da, eta presio baxuko galdaketa eta galdaketa zentrifugoa ere erabil daitezke baldintza bereziak daudenean. Hareazko galdaketak moldagarritasun-aukera zabala du, txikiak, handiak, sinpleak, konplexuak, bakarrak, kantitate handiak erabil daitezke. Hare-galdaketako moldea, egur-ekoizpena erabiltzeko erabiltzen dena, egur-molde bezala ezagutzen dena. Xudong Precision Casting Factory-k aluminiozko aleaziozko moldeak edo erretxina-molde guztiak aldatu ditu dimentsio-zehaztasun handiko eta zerbitzu-bizitza luzearekin, pieza bakarrean ekoiztutako hareazko moldeak izan ezik, deformazio errazaren akatsak eta egurrezko moldeen kalte errazak aldatzeko. Prezioa hobetu bada ere, baina oraindik ere metalezko molde galdaketa moldea baino askoz merkeagoa da, sorta txikian eta ekoizpen handian, prezioen abantaila bereziki nabarmena da. Gainera, harea metala baino erregogorragoa da, eta, beraz, urtze-puntu altuagoak dituzten materialak, hala nola, kobre-aleazioak eta metal burdinalak ere erabiltzen dira prozesu honetan. Hala ere, hareazko galdaketak gabezia batzuk ere baditu: hareazko galdaketa bakoitza behin bakarrik bota daitekeenez, galdaketaren ondoren hondatzen da, birmoldatu behar da, beraz, harea galdaketaren ekoizpen-eraginkortasuna baxua da; Harearen izaera orokorra leuna eta porotsua denez, harea galdaketaren dimentsioko zehaztasuna txikia da eta gainazala latza da. Hala ere, XUDong Precision Castings-ek hareazko galdaketaren gainazaleko egoera asko hobetu du, eta granailaren eragina metalezko galdaketarenaren parekoa da.

3. Metalezko moldeen galdaketa beroarekiko erresistentea den altzairu aleazioarekin galdaketarako molde hutsa egiteko prozesu modernoa da. Metalezko moldea grabitatearen edo presioaren bidez bota daiteke. Metal motako galdaketa moldea behin eta berriz erabil daiteke. Urrezko likidoa isurtzen den bakoitzean, galdaketa lortzen da. Bizitza oso luzea da eta ekoizpenaren eraginkortasuna oso handia da. Metal-galdaketa ez da soilik dimentsio-zehaztasun ona, gainazal leuna, eta metal likido bera isurtzearen kasuan, galdaketa-indarra harea-moldearena baino handiagoa da, eta ez da erraza kaltetzen. Hori dela eta, burdina ez diren metalen galdaketa ertain eta txikien masiboan, galdaketa-materialaren urtze-puntua altua ez den bitartean, metalezko moldeen galdaketa hobesten da. Hala ere, metalezko moldeen galdaketak desabantaila batzuk ere baditu: beroarekiko erresistentea den aleazio altzairua eta barrunbe hutsak prozesatzea garestiagoak direlako, beraz, metalezko moldearen kostua ez da merkea, baina, oro har, eta galdaketa moldearen kostua askoz merkeagoa da. Lote txikien ekoizpenerako, produktu bakoitzeko moldeen kostua altuegia da eta, oro har, ez da onargarria. Eta metalezko moldea moldearen materialaren tamainak eta barrunbeak prozesatzeko ekipamenduaren eta galdaketa ekipoen ahalmenaren arabera mugatuta dagoenez, ezin du bereziki galdaketa handiei buruz ezer egin. Ondorioz, metalezko moldeen galdaketa oso gutxitan erabiltzen da lote txikietan eta ekoizpen handietan. Horrez gain, metalezko moldeak beroarekiko erresistentea den altzairu aleatua erabiltzen badu ere, beroarekiko erresistentzia duen ahalmena mugatua da oraindik. Oro har, aluminio-aleazioen, zink-aleazioen eta magnesio-aleazioen galdaketan erabiltzen da, eta kobre-aleazioen galdaketan gutxiago erabiltzen da, eta are gutxiago burdinezko metalen galdaketan. Xudong ZEHAZTASUN Galdaketa-FABRIKAK GUK GUZTIAK DISEINATU ETA FABRIKATU DITU metalezko MOLDE GUZTIAK, BEZEROEI Kalitate handiko MOLDEAK ESKAIN diezaiekegu, prezio BAXUKO eta APLIKAGARRITASUNEAN, garaiz.

4. Die casting metalezko moldearen presiozko galdaketa da galdaketa-makinan, gaur egun galdaketa-prozesu eraginkorrena dena. Die casting makinak ganbera beroko die casting makinetan eta ganbera hotzeko die casting makinetan banatzen dira. Ganbera beroko galdaketa-makinak automatizazio-maila handia du, material-galera txikiagoa eta produkzio-eraginkortasun handiagoa du ganbera hotzeko galdaketa-makinak baino. Hala ere, piezen bero-erresistentziak mugatuta, gaur egun zink aleazio, magnesio aleazio eta beste urtze-puntu baxuko beste materialen galdaketarako erabil daiteke. Gaur egun oso erabiliak diren aluminiozko aleaziozko galdaketa-galdaketak ganbera hotzeko makinetan soilik ekoitzi daitezke, urtze-puntu altuengatik. Diecasting-aren ezaugarri nagusiak hauek dira: metal likidoak barrunbea presio eta abiadura handian betetzen duela eta presio altuan eratzen eta solidotzen dela. Diecasting-aren gabeziak hauek dira: Barrunbea presio handiko eta abiadura handian betetzeko prozesuan dagoen metal likidoa denez, ezinbestean barrunbeko airea galdaketan bilduta dago, larruazalpeko poroak sortuz, beraz, aluminiozko aleaziozko galdaketa ez da egokia. tratamendu termikoa, zink aleaziozko galdaketa ez da egokia gainazaleko sprayetarako (baina spray pintura izan daiteke). Bestela, galdaketaren barruko aire-zuloa termikoki zabalduko da eta goiko tratamenduarekin berotzean galdaketa deformatu edo burbuila egingo da. Horrez gain, galdaketaren ebaketa mekanikoaren hobaria ere txikiagoa izan behar da, oro har 0,5 mm ingurukoa, eta horrek galdaketaren pisua murrizteaz gain, ebaketa-kopurua murriztu dezake kostua murrizteko, baina gainazaleko geruza trinkoan sartzea saihestu ere egin dezake. larruazalpeko poroak, piezaren txatarra eraginez.