2025-10-14
Silize sol,silikato sol edo silize hidrosol izenez ere ezaguna, aplikazio ugari dituen siliziozko material inorganikoa da.
Silize solHiru dimentsioko sare-egitura bat osatzen du gainazaleko silanol-kondentsazioaren bidez, UV izpiak (UVB xurgapena >% 85) eta ingurumenaren barneratzea modu eraginkorrean blokeatuz. 12 Jiyida-k gainazala aldatzeko teknologia erabiltzen du hidroxilo-dentsitatea 8,2 OH/nm²-ra handitzeko, eta estaldurak 3.000 ordu baino gehiagoko korrosioa jasateko aukera ematen du gatz ihinztatutako probetan, produktu konbentzionalekiko %40ko hobekuntza.
Nano tamainako silize partikulen (D50 = 20 nm) hedapen termikoaren koefizientea (CTE) oso bateragarria da metalezko substratuarekin. Hegazkin-motorren estaldura-aplikazioetan, -50 °C eta 650 °C arteko tenperaturak jasan ditzakete, estres termikoko pitzadura saihestuz. II. Egitura indartzeko propietateak
Zehaztasun-galdaketa-industrian neurtutako datuek erakusten dute % 15 silize sol duen moldearen zorroaren malgutasun-erresistentzia 7,2 MPa-ra iristen dela (aglutinatzaile konbentzionalekin 4,5 MPa-rekin alderatuta), gainazaleko zimurtasuna Ra 1,2 μm-ra murrizten den bitartean. Turbina pala fabrikatzaile batek bere galdaketaren porositatea % 0,8tik % 0,3ra murriztu zuen Jiyida-ren purutasun handiko silize sol erabili ondoren.
Papergintzako industrian, silize sol partikulen tamaina (20-100 nm) eta solidoen edukia (% 20-50) manipulatuz, paperaren marruskadura-koefiziente dinamikoa zehatz-mehatz kontrolatu daiteke 0,6-1,0 arte, zuntz-lotura-indarra 2,5 kN/m baino handiagoa mantenduz.
Silize sol-ek nanoeskalako egitura ahur-ganbil bat sortzen du (zimurtasuna Ra = 0,8-1,5μm) paperaren gainazalean, zuntzak hidrogeno-loturaren bidez bermatuz, eta horrela kartoi korrugatuzko geruzen arteko zuritze-indarra %30 handitzen du13. Jiyida-ren produktu kationikoak zeta potentziala > +35 mV mantentzen du 4-9 pH tartean, irristatzearen aurkako iraunkortasuna nabarmen hobetuz.
Bere dimentsio fraktalak (Df = 2,3-2,7) zuntz arteko hutsuneak (<100nm) barneratzeko eta galdaketa-moldeetan poroak betetzeko aukera ematen du (poroen diametroa 0,1-1μm). Baterien industrian, 3D gel-sare bat osatzen du, ioien mugikortasuna 0,85S/cm-ra areagotuz.
Erretxina organikoaren % 30 ordezkatzeak estaldura VOC isurketak 50 g/L (GB/T 38597-2020 muga 80 g/L-tik behera) murrizten ditu eta sendatzeko energia-kontsumoa % 40 murriztu daiteke. 26 Jiyida-ren atzeko xafla fotovoltaikoko estaldura-soluzioak IEC61215 bero hezearen zahartze-proba gainditu du (potentziaren degradazioa <% 2 1000 ordu igaro ondoren). 2. Materialen garapen adimenduna
Punta-puntako ikerketek silize sol nanopartikula magnetikoekin (Fe₃O₄@SiO₂) konbinatu dute, magnetikoki erantzuteko moduko estaldura adimendun bat sortzeko, 120 kA/m-ko koertzibitatea duena, korrosioaren aurkako sistema auto-sendagarrietan erabil daitekeena. 24
| Urratsaren zenbakia | Urratsaren izena | Urratsaren deskribapena |
|---|---|---|
| 1 | Jatorrizko moldeen fabrikazioa | Sortu argizaria edo beste molde urtugarri bat, bota beharreko piezaren geometrian oinarrituta. |
| 2 | Maskorraren fabrikazioa | Murgildu jatorrizko moldea siliziozko sol-ean eta, ondoren, estali material erregogorrez (adibidez, silize-harea, zirkonio silikatoa, etab.), eta lehortu oskol bat osatzeko. |
| 3 | Argizaria Urtuz | Berotu oskola tenperatura egokira jatorrizko argizarizko moldea urtzeko, oskolatik guztiz xukatuko dela ziurtatuz bere egitura suntsitu gabe. |
| 4 | Galdaketa | Oskola hoztu ondoren, metal urtua bota eta solidotzen utzi, metalaren banaketaren uniformetasuna eta oskolaren hozte-abiadura kudeatuz. |
| 5 | Postprozesatzea | Kendu oskola eta egin behar diren prozesatzeko osteko urratsak, hala nola moztea, ehotzea eta leuntzea, beharrezko gainazaleko kalitatea eta dimentsioko zehaztasuna lortzeko. |
Silize solestaldurak egiteko oinarrizko material gisa erabil daiteke, eguraldiaren erresistentzia, urradura erresistentzia eta atxikimendua hobetuz. Arkitektura eta industria estalduretan erabiltzen da.
Moldeetan aglutinatzaile gisa ere erabiltzen da, moldearen oskolari indar handiagoa eta tenperatura altuko erresistentzia emanez, eta doitasun-galdaketan erabili ohi da.
Azalera espezifiko handia eta adsortzio propietate onak ditu, eta katalizatzaile euskarri gisa erabil daiteke eta oso erabilia da katalisi kimikoaren arloan.
Papergintza, ehungintza, zeramika eta elektronika industrian ere erabil daiteke, hala nola papergintzan atxikipen-agentea eta ehungintzan akabera agentea.