Silice sol zehaztasun galdaketan poroen arrazoiak eta irtenbideak

Porositatea ohikoa dadoitasun-galdaketaakatsa. Porositatea silize sol zehaztasun galdaketaren posizio indibidualen zulo leunaren akatsari dagokio. Porositatea prozesatu ondoren aurkitu ohi da. Tailerreko ekoizpen-esperientziarekin batera, doitasun-galdaketan poroen kausak eta prebentzio-metodoak laburbiltzen dira:

I. Eraketaren kausak:

1. Kasu gehienetan, poroen sorrera, batez ere, silize sol doitasuneko galdaketa kristalizatzailearen oskola nahikoa erretzearen ondorioz gertatzen da. Altzairu urtua isurtzean, kristalizatzailearen oskola ezin da leunki deskargatu, eta, ondoren, metal likidoa inbaditzen du poroak sortzeko.

II. Oskola egiteko prozesua edo oskolaren materiala dela eta, maskorraren iragazkortasuna eskasa da, eta zaila da barrunbetik gasa isurtzea. Poroak metal likidoan sartuta sortzen dira.

3. Altzairu urtuak isurtzeko prozesuan airearen hutsegiteak eragindako galdaketa-poroak.

II. Prebentzio-metodoak

1. Zehaztasun-galdaketaren baldintzek ahalbidetzen dutenean, ihes-zuloa galdaketaren egitura konplexuaren punturik altuenean ezartzen da.

2. Isurketa-sistema diseinatzerakoan, oskolaren ihes-eskakizunak guztiz kontuan hartu behar dira.

3. Maskorraren labeko tenperatura eta denbora arrazoizkoa izan behar du, eta isolamendu denbora nahikoa.

4. Argizaria guztiz kendu behar da argizaria kentzean.

5. Moztu behar bezala isurtzeko atetik isurtzeko edalontzira isurtzeko abiadura uniformea ​​izan dadin, altzairu urtuaren barrunbea bete eta egonkorra dela ziurtatzeko, eta altzairu urtuan ahalik eta aire gutxien parte hartzen duela ziurtatzeko. barrunbean dagoen gasa eta altzairu urtua leunki isur daiteke.