- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Zer da silize sol galdaketa?
Silize sol galdaketa, inbertsio-galdaketa edo doitasun-galdaketa gisa ere ezaguna, metalezko pieza konplexu eta korapilatsuak sortzeko erabiltzen den galdaketa-prozesua da, doitasun handiko eta gainazaleko kalitatearekin. Teknika hau detaile finak, tolerantzia estuak eta gainazal leunak dituzten piezak fabrikatzeko erabiltzen da normalean, aeroespaziala, automozioa eta bitxigintza bezalako industrietako aplikazioetarako egokia da.
Thesilize sol galdaketaprozesuak urrats hauek ditu:
Ereduen sorrera: nahi den piezaren eredu zehatza argizaria edo plastikoa bezalako materialak erabiliz sortzen da. Eredu hau ekoitzi beharreko azken metalezko piezaren erreplika zehatza da.
Moldeak egitea: eredua zeramikazko material batez edo beste material erregogor batez egindako molde baten barruan jartzen da. Moldea bi erdiz osatuta dago, eta eredua normalean metal urtua moldean sartzeko kanal gisa balio duen argizarizko "sprue" bati lotzen zaio.
Argizaria kentzea: molde-multzo osoa berotzen da argizariaren eredua urtu eta kentzeko, nahi den piezaren formako barrunbe bat utziz.
Shell Eraikuntza: Moldea zeramikazko minda fin batekin estaltzen da, askotan silize sol (silize partikulen esekidura koloidala) erabiliz egiten dena. Minda hori geruzaz geruza aplikatzen da, eta geruza bakoitza iztuku izeneko material erregogor fin batez estaltzen da. Prozesu hau hainbat aldiz errepikatzen da barrunbearen inguruan zeramikazko oskol lodi eta sendo bat eraikitzeko.
Maskorra lehortzea: zeramikazko maskorra lehortzen da geratzen den hezetasuna kentzeko eta bere indarra ziurtatzeko.
Aurreberotzea: zeramikazko zorroa tenperatura zehatz batera berotzen da, geratzen diren hezetasun arrastoak kentzeko eta azken galdaketaren gainazaleko akabera hobetzeko.
Galdaketa: aldez aurretik berotutako zeramikazko oskola urtutako metalez betetzen da, normalean sprue bidez. Metalak barrunbea betetzen du eta ereduaren forma hartzen du.
Hoztea eta Solidotzea: Moldearen barruan dagoen metala hozten eta solidotzen uzten da, nahi den piezaren forma hartuz.
Maskorra kentzea: metala solidotu ondoren, zeramikazko maskorra hautsi edo kentzen da metalezko galdaketa agerian uzteko.
Akabera: Galdaketak akabera-prozesu gehiago behar izan ditzake, hala nola mozketa, artezketa, mekanizazioa eta leuntzea nahi den azken forma, gainazaleko kalitatea eta perdoiak lortzeko.
Silize sol galdaketaabantaila ugari eskaintzen ditu, besteak beste, forma korapilatsuak eta horma meheko atalak sortzeko gaitasuna, gainazaleko akabera bikainak eta material-hondakin minimoa. Hala ere, beste galdaketa metodo batzuk baino denbora gehiago eta garestiagoa izan daiteke prozesuaren konplexutasuna dela eta.
Thesilize sol galdaketaprozesuak urrats hauek ditu:
Ereduen sorrera: nahi den piezaren eredu zehatza argizaria edo plastikoa bezalako materialak erabiliz sortzen da. Eredu hau ekoitzi beharreko azken metalezko piezaren erreplika zehatza da.
Moldeak egitea: eredua zeramikazko material batez edo beste material erregogor batez egindako molde baten barruan jartzen da. Moldea bi erdiz osatuta dago, eta eredua normalean metal urtua moldean sartzeko kanal gisa balio duen argizarizko "sprue" bati lotzen zaio.
Argizaria kentzea: molde-multzo osoa berotzen da argizariaren eredua urtu eta kentzeko, nahi den piezaren formako barrunbe bat utziz.
Shell Eraikuntza: Moldea zeramikazko minda fin batekin estaltzen da, askotan silize sol (silize partikulen esekidura koloidala) erabiliz egiten dena. Minda hori geruzaz geruza aplikatzen da, eta geruza bakoitza iztuku izeneko material erregogor fin batez estaltzen da. Prozesu hau hainbat aldiz errepikatzen da barrunbearen inguruan zeramikazko oskol lodi eta sendo bat eraikitzeko.
Maskorra lehortzea: zeramikazko maskorra lehortzen da geratzen den hezetasuna kentzeko eta bere indarra ziurtatzeko.
Aurreberotzea: zeramikazko zorroa tenperatura zehatz batera berotzen da, geratzen diren hezetasun arrastoak kentzeko eta azken galdaketaren gainazaleko akabera hobetzeko.
Galdaketa: aldez aurretik berotutako zeramikazko oskola urtutako metalez betetzen da, normalean sprue bidez. Metalak barrunbea betetzen du eta ereduaren forma hartzen du.
Hoztea eta Solidotzea: Moldearen barruan dagoen metala hozten eta solidotzen uzten da, nahi den piezaren forma hartuz.
Maskorra kentzea: metala solidotu ondoren, zeramikazko maskorra hautsi edo kentzen da metalezko galdaketa agerian uzteko.
Akabera: Galdaketak akabera-prozesu gehiago behar izan ditzake, hala nola mozketa, artezketa, mekanizazioa eta leuntzea nahi den azken forma, gainazaleko kalitatea eta perdoiak lortzeko.
Silize sol galdaketaabantaila ugari eskaintzen ditu, besteak beste, forma korapilatsuak eta horma meheko atalak sortzeko gaitasuna, gainazaleko akabera bikainak eta material-hondakin minimoa. Hala ere, beste galdaketa metodo batzuk baino denbora gehiago eta garestiagoa izan daiteke prozesuaren konplexutasuna dela eta.
