- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
zer da galdutako apar-galdaketa
2023-07-17
Galdutako apar-galdaketa, lurrunketa ereduaren galdaketa gisa ere ezaguna, metalezko pieza konplexuak ekoizteko erabiltzen den galdaketa-prozesua da. Inbertsio-galdaketa-metodo mota bat da, nahi den piezaren apar-eredu bat sortzea, material erregogor batekin estaltzea eta, ondoren, aparra lurruntzea, gero metal urtuz beteko den barrunbe bat uzteko.
Hona hemen galdutako apar-galdaketa-prozesuaren urratsez urrats:
Ereduen sorrera: apar-eredu bat, normalean poliestireno hedatuarekin (EPS) egina, CNC mekanizazioa erabiliz edo eskuz zizelkatuz sortzen da. Eredua nahi den metal zatiaren erreplika zehatza da, bere xehetasun korapilatsu guztiak barne.
Ereduen muntaia: apar-eredu anitz lotzen dira aparra-sistema bati, hau da, sprue, ate eta igogailuz osatua. Ate-sistemak metal urtua barrunbean sartzeko bideak eskaintzen ditu eta galdaketa-prozesuan gasak aireztatzen laguntzen du.
Eredu-estaldura: apar-ereduaren muntaia estaldura-material erregogor batekin bustitzen da edo ihinztatu egiten da, adibidez, zeramikazko partikulaz edo pintura erregogorrez egindako minda batekin. Estaldura honek ereduaren inguruan maskor bat sortzen laguntzen du eta galdaketa prozesuan dimentsio-egonkortasuna ematen du.
Eredua lehortzea: estalitako apar-eredua lehortzen uzten da, material erregogorra irmo itsasten dela eta oskol solido bat osatzen duela ziurtatuz. Lehortze prozesu hau labeak edo beste metodo batzuk erabiliz bizkortu daiteke.
Eredua txertatzea: lehortutako apar-ereduen multzoa matraz batean edo molde-matraze batean jartzen da, eta harea solteak edo beste material erregogorrak biltzen dira inguruan. Matrazea normalean bi zatitako molde batez osatuta dago, kopa (goiko aldea) eta arrastaka (beheko aldea) dituena.
Metal urtua isurtzea: txertatutako apar-eredua duen matrazea ongi ixten da eta metal urtua, hala nola aluminioa, burdina edo altzairua, matrazera isurtzen da. Metalak lurrundutako apar-ereduak utzitako barrunbea betetzen du, bere forma hartuz eta azken zatia osatuz.
Hoztea eta solidotzea: isuritako metala hoztu eta solidotzen da moldearen barruan, pixkanaka ereduaren forma hartuz. Hozte-denbora erabilitako metalaren eta piezaren tamainaren eta konplexutasunaren araberakoa da.
Astindu eta akabera: metala solidotu eta nahikoa hoztu ondoren, matrazea kendu eta harea edo material erregogorra astintzen da funditutako metal zatia agerian uzteko. Piezak akabera-prozesu osagarriak behar ditzake, hala nola artezketa, lixa edo mekanizazioa, nahi den gainazaleko akabera eta dimentsio-zehaztasuna lortzeko.
Galdutako apar-galdaketahainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste, xehetasun korapilatsuekin forma konplexuak ekoizteko gaitasuna, erreminten kostuak murriztea galdaketa metodo tradizionalekin alderatuta eta zatiketa-lerroak edo zirriborro-angeluak ezabatzea. Hala ere, muga batzuk ere baditu, hala nola, material aukera mugatuak (zenbait metal ez dira prozesu honetarako egokiak) eta azken galdaketaren porositatea kontrolatzeko balizko zailtasunak.
Hona hemen galdutako apar-galdaketa-prozesuaren urratsez urrats:
Ereduen sorrera: apar-eredu bat, normalean poliestireno hedatuarekin (EPS) egina, CNC mekanizazioa erabiliz edo eskuz zizelkatuz sortzen da. Eredua nahi den metal zatiaren erreplika zehatza da, bere xehetasun korapilatsu guztiak barne.
Ereduen muntaia: apar-eredu anitz lotzen dira aparra-sistema bati, hau da, sprue, ate eta igogailuz osatua. Ate-sistemak metal urtua barrunbean sartzeko bideak eskaintzen ditu eta galdaketa-prozesuan gasak aireztatzen laguntzen du.
Eredu-estaldura: apar-ereduaren muntaia estaldura-material erregogor batekin bustitzen da edo ihinztatu egiten da, adibidez, zeramikazko partikulaz edo pintura erregogorrez egindako minda batekin. Estaldura honek ereduaren inguruan maskor bat sortzen laguntzen du eta galdaketa prozesuan dimentsio-egonkortasuna ematen du.
Eredua lehortzea: estalitako apar-eredua lehortzen uzten da, material erregogorra irmo itsasten dela eta oskol solido bat osatzen duela ziurtatuz. Lehortze prozesu hau labeak edo beste metodo batzuk erabiliz bizkortu daiteke.
Eredua txertatzea: lehortutako apar-ereduen multzoa matraz batean edo molde-matraze batean jartzen da, eta harea solteak edo beste material erregogorrak biltzen dira inguruan. Matrazea normalean bi zatitako molde batez osatuta dago, kopa (goiko aldea) eta arrastaka (beheko aldea) dituena.
Metal urtua isurtzea: txertatutako apar-eredua duen matrazea ongi ixten da eta metal urtua, hala nola aluminioa, burdina edo altzairua, matrazera isurtzen da. Metalak lurrundutako apar-ereduak utzitako barrunbea betetzen du, bere forma hartuz eta azken zatia osatuz.
Hoztea eta solidotzea: isuritako metala hoztu eta solidotzen da moldearen barruan, pixkanaka ereduaren forma hartuz. Hozte-denbora erabilitako metalaren eta piezaren tamainaren eta konplexutasunaren araberakoa da.
Astindu eta akabera: metala solidotu eta nahikoa hoztu ondoren, matrazea kendu eta harea edo material erregogorra astintzen da funditutako metal zatia agerian uzteko. Piezak akabera-prozesu osagarriak behar ditzake, hala nola artezketa, lixa edo mekanizazioa, nahi den gainazaleko akabera eta dimentsio-zehaztasuna lortzeko.
Galdutako apar-galdaketahainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste, xehetasun korapilatsuekin forma konplexuak ekoizteko gaitasuna, erreminten kostuak murriztea galdaketa metodo tradizionalekin alderatuta eta zatiketa-lerroak edo zirriborro-angeluak ezabatzea. Hala ere, muga batzuk ere baditu, hala nola, material aukera mugatuak (zenbait metal ez dira prozesu honetarako egokiak) eta azken galdaketaren porositatea kontrolatzeko balizko zailtasunak.
