Zerk eragiten du silize sol doitasun galdaketaren barrunbea?

Uzkurtzeko barrunbearen kausa oinarrizkoena da aluminiozko aleazioa uzkurtu eta likidoan solidotzen denean, silize sol doitasuneko galdaketa-fabrikak galdaketaren posizio jakin batek (normalean azken solidotzea azkenean solidotzen den puntu beroa) ezin duela likidorik lortu. metalak denboran elikatuz, beraz, uzkurtzeko barrunbe bat sortzen da puntu horretan.

Karburozko aluminio-aleazioetarako edo solidotze-tenperatura-tarte estua duten aluminio-aleazioetarako, uzkurtze-barrunbe kontzentratuak galdaketan gerta daitezke. Aleazio-konposizioa egutegian dagoenean, uzkurdura-barrunbea galdaketaren lodiera irregularrek, juntura bero gehiegik, isurtzeko igogailuaren kontrol-sistemaren diseinu handiegia eta zentzugabeko diseinuak eragiten du normalean, solidotze sekuentzialerako lagungarria ez dena, beraz. silize sol doitasun galdaketa piezen juntura beroak ezin dira metal urtuarekin bete. Edo isurtzeko tenperatura altuegia da.

Saihesteko neurriak:

1: Hobetu galdaketaren egitura lodiera uniformea ​​bermatzeko, juntura termikoak murrizteko edo solidotze ordenatua lortzeko lodiera-aldaketak egiteko.

2: Eraginkortasunez ezarri igoeraren sistema ordena izozteko. Kontuan izan behar da puntu bero ugari dituzten pieza konplexuen isurketa-igoera sistemari.

3: Eraginkortasunez muntatu moduluak, silize sol zehaztasun galdaketa piezen azpian distantzia jakin bat egon dadin, bero partziala xahutzeko zailtasuna saihesteko.

4: Maskorraren eta metal urtuaren isurketa-tenperatura egokia izan behar da eta isurketa-tenperatura ez da altuegia izan behar

5: Isurtzerakoan, ziurtatu sprue eta igogailua metal urtuz beteta daudela, eta gehitu berogailu-agentea eta isolamendu termikoko agentea sprue kopa eta igoerara.

6: Hobetu urtzeko eta prozesatzeko teknologia, murrizteko hondakin-gasak eta metal-oxidoak metal urtuetan, eta zirkulazioa eta elikadura maila hobetu.