Lost Foam Casting-en sarrera

Galdutako apar-galdaketa, lurrunketa-ereduaren galdaketa gisa ere ezagutzen dena, metalezko piezarako molde bat sortzeko apar-eredua erabiltzen duen galdaketa-prozesua da. Galdaketa-teknika nahiko modernoa da, diseinuaren malgutasunari eta kostu-eraginkortasunari dagokionez hainbat abantaila eskaintzen dituena.

Hona hemen galdutako apar-galdaketa-prozesuaren urratsez urrats:

Ereduen sorrera: Prozesua amaierako pieza metalikoaren nahi den forma adierazten duen apar-eredua sortzen hasten da. Eredua poliestireno hedatuarekin (EPS) edo antzeko apar-materialekin egin daiteke. Askotan ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) eta ordenagailuz lagundutako fabrikazio (CAM) teknikak erabiliz ekoizten da.

Ereduen muntaketa: apar-eredua normalean beste eredu batzuekin muntatzen da multzo edo zuhaitz-itxurako egitura sortzeko. Muntaia honek molde bakarrean bilduko diren hainbat eredu izan ditzake.

Ereduen estaldura: apar-ereduaren muntaia material erregogor batez estalita dago, normalean zeramikazko minda fin batekin. Estaldura honek apar-ereduaren eta urtutako metalaren arteko hesi gisa balio du, zuzeneko kontaktua saihesten du eta azken galdaketaren gainazal leuna bermatzen du.

Moldearen prestaketa: estalitako apar-ereduaren multzoa lotu gabeko hareaz edo beste material erregogorrez betetako matraze edo edukiontzi baten barruan jartzen da. Harea bibratu edo trinkotzen da eredu-multzoaren inguruan euskarri egokia bermatzeko eta moldearen barrunbea sortzeko.

Aparra lurruntzea: metal urtua moldera isurtzen denean, apar-eredua ordezkatzen du. Metalaren tenperatura altuak aparra lurrundu edo erre egiten du, nahi den pieza metalikoaren formako barrunbe bat utziz. Lurrundutako aparra hareazko molde porotsuaren bidez aireratzen da normalean.

Metala isurtzea: moldea prestatu ondoren, urtutako metalez betetzen da, zuzenean moldera bota edo presiopean sartu. Metalak aldez aurretik apar-ereduak okupatutako barrunbea betetzen du, bere forma hartuz.

Solidifikazioa: urtutako metala hoztu eta solidotu egiten da moldearen barruan, azken zati metalikoa osatuz. Solidotze denbora erabilitako metal edo aleazio motaren eta piezaren tamainaren eta konplexutasunaren araberakoa da.

Moldearen haustura: metala solidotu ondoren, hareazko moldea hozten uzten da galdaketatik apurtu aurretik. Moldea bibratu, mekanikoki hautsi edo urez edo beste metodo batzuekin garbitu daiteke. Gainerako harea berreskuratu eta berrerabili daiteke etorkizuneko galdaketa prozesuetarako.

Akabera: Galdaketa osteko prozesuak jasan ditzake, hala nola artezketa, granailadura, mekanizazioa edo tratamendu termikoa, gainerako harea partikulak kentzeko, gainazal latzak leuntzeko eta nahi den dimentsioko zehaztasuna eta gainazaleko akabera lortzeko.

Galdutako apar-galdaketak hainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste, forma konplexuak eta korapilatsuak ekoizteko gaitasuna, tresneriaren kostuak murriztea eta zatiketa-lerroak eta nukleoak ezabatzea. Gainera, metal eta aleazio sorta zabala galdatzeko aukera ematen du. Hala ere, prozesuaren parametroak arretaz kontrolatu behar ditu eta baliteke pieza handi eta astunetarako egokia ez izatea apar-ereduen mugak direla eta.