Zer da Silica Sol Investment Casting

Silice sol inbertsio-galdaketa, zehaztasun-galdaketa edo argizari galdu-galdaketa gisa ere ezaguna, zehaztasun handiko eta gainazaleko akabera duten metalezko pieza konplexuak ekoizteko erabiltzen den fabrikazio-prozesua da. Hainbat industriatan asko erabiltzen da, besteak beste, aeroespaziala, automozioa, itsasoa eta bitxigintza.

Hona hemen silize sol inbertsioaren galdaketa prozesuaren urratsez urrats:

Ereduen sorrera: prozesua eredu bat sortzearekin hasten da, normalean argizariarekin edo antzeko material batekin egina. Ereduak azken metal zatiaren antza du eta molde bat sortzeko erabiltzen da.

Moldea sortzea: eredua zeramikazko material batez inguratzen da, moldea osatzeko. Zeramikazko material hau silize sol izeneko ur-oinarritutako gel batean esekita dagoen silize finen (silizio dioxidoa) partikulaz osatuta dago. Sola ereduaren inguruan isurtzen da eta solidotzen uzten da.

Dewaxing: zeramikazko moldea osatu ondoren, berotzen da argizariaren eredua kentzeko. Urrats horri desparazizatzea deitzen zaio eta moldea tenperatura altuak jarriz edo lurrun-autoklabea erabiliz egin daiteke. Beroak moldetik ateratzen den argizaria urtzen du, nahi den pieza metalikoaren formako barrunbe bat utziz.

Aurreberotzea: argizaria kendu ondoren, zeramikazko moldea aurrez berotzen da, urtutako metala isurtzeko prestatzeko. Urrats honek shock termikoa saihesten laguntzen du metal beroa sartzen denean.

Metala isurtzea: metal urtua, hala nola altzairu herdoilgaitza, aluminioa edo brontzea, aurrez berotutako moldera isurtzen da. Moldea ate-sistema baten bidez betetzen da, metal urtua moldearen barrunbean zehar leun eta uniformeki isurtzeko diseinatutako kanalez eta spruez osatua.

Solidifikazioa: urtutako metala hoztu eta solidotu egiten da moldearen barruan, barrunbearen forma hartuz. Solidotze-denbora metal mota, piezaren konplexutasuna eta moldearen diseinua bezalako faktoreen araberakoa da.

Moldearen haustura: metala solidotu ondoren, zeramikazko moldea apurtzen da, metalezko zatia agerian utziz. Hau mekanikoki egin daiteke, bibrazio edo ur leherketa bidez, edo kimikoki, azidoak edo bestelako disolbatzaileak erabiliz zeramika materiala disolbatzeko.

Akabera: fundiziozko piezak galdaketa osteko hainbat prozesu jasan ditzake gainerako zeramikazko materiala kentzeko, gainazaleko akatsak kentzeko eta nahi den gainazaleko akabera lortzeko. Prozesu hauek artezketa, harea-hareaztatua, tratamendu termikoa eta mekanizazioa izan daitezke.

Silice sol inbertsio galdaketak hainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste, forma konplexuak xehetasun finez, gainazaleko akabera bikaina eta dimentsioko zehaztasuna sortzeko gaitasuna. Gainera, metal eta aleazio sorta zabala galdatzeko aukera ematen du. Hala ere, denbora asko eta garestia izan daiteke beste galdaketa metodoekin alderatuta, batez ere eskala handiko ekoizpenerako.