Txinako jatorrizko Silica Sol Precision Casting Kitchen Stand Mixer Osagarrien fabrikatzailea eta hornitzailea. Eremu honetan esperientziadun I+G talde batekin, etxeko eta atzerriko bezeroei produkturik errentagarrienak eskain diezazkiekegu.
Materiala: 304
Produktuaren izena: Sukaldeko nahasgailuaren osagarriak
Prozesua: Silice sol doitasun galdaketa
Pisu gordina: 0,515
Argizaria: Tenperatura ertaineko argizaria
Aplikazioa: Elikadura ekipamendu osagarriak
Gainazalaren tratamendua: Desugertze-pasibazioa
Produktuek mekanizatu eta leuntzea eskatzen dute
Altzairu herdoilgaitza ez da estetikarako soilik; benetan nabarmentzen da korrosioarekiko eta higaduraarekiko erresistentzian, batez ere maiztasun handiko erabileran eta ingurune hezeetan, non bere egonkortasuna metal arruntetatik urrun gainditzen duen. 304 altzairu herdoilgaitza ostalaritzako ekipoetan ere erabili ohi den estandarra da, usain-hondakinak izateko joera gutxiago duelako eta garbitzeko errazagoa baita.
Altzairu herdoilgaitzezko galdaketak, korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia handiko eta doitasun handiko konformazioa duten hiru abantaila nagusiekin, goi mailako fabrikazioan funtsezko teknologia ordezkaezina bihurtu dira. Prozesu konplexuen eta kostu altuen erronkak izan arren, muturreko inguruneetan duten fidagarritasuna eta egitura konplexuetara moldagarritasunak posizio garrantzitsua bermatu dute industria aeroespazialean, medikuntzan eta energian.
Gure enpresak eman ditzakeen altzairu herdoilgaitzezko gainazaleko tratamendu motak hauek dira:
1. pasibazioa
Pasibazioa metalaren gainazala erraz oxidatzen ez den egoera batean eraldatzeko metodo bat da, eta horrela metalaren korrosio-tasa motelduz.
2. elektroleuntzea
Elektroleuntzea, leunketa elektrokimikoa, leunketa anodikoa edo leunketa elektrolitikoa (batez ere metalografia arloan) izenez ere ezagutzen dena, pieza metaliko batetik materiala kentzen duen prozesu elektrokimikoa da, gainazaleko zimurtasuna murriztuz, mikro-gailurrak eta haranak berdinduz, gainazaleko akabera hobetuz.
3. Ispilu leuntzea
Ispilu-akabera/leuntzea pieza baten gainazala ispilu-itxurako gainazal batean leuntzeko prozesatzeko eta akabera metodo bat da.
4. eskuiladun akabera
Eskuiladun akabera gainazaleko akabera prozesu bat da, metalezko gainazalen leunketa mekanikoa dakar, alanbrezko eskuila bat edo urradurazko pad batekin testura norabide zehatz batean sortzeko.
5. Bibraziozko leunketa
Bibraziozko akabera akabera masiboko fabrikazio-prozesu mota bat da, pieza txiki samarrak ezabatzeko, erradioak, deskalifikatzeko, zuritzeko, garbitzeko eta argitzeko.
Jabetza Mekanikoen Arauak
Altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun-galdaketaren propietate mekanikoen estandarrak hainbat adierazle inplikatzen ditu, hala nola, trakzio-ersistentzia, ugalkortasun-indarra eta luzapena. Adibide gisa 304 altzairu herdoilgaitza hartuta, bere trakzio-erresistentzia, oro har, ez da 515 MPa baino txikiagoa, bere ugalkortasun erresistentzia ez da normalean 205 MPa baino txikiagoa eta hausturaren ondoren luzapena, oro har, ez da % 40 baino txikiagoa.
Dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitate-arauak
Altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea adierazle garrantzitsuak dira haien kalitatea neurtzeko. Tolerantzia-tarte eta gainazaleko zimurtasun estandar desberdinak produktuaren aplikazio eta diseinu-eskakizunen arabera zehazten dira. Altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketa orokorretarako, galdaketa-tolerantzia lineala ISO-8062-CT4-6 graduaren inguruan kontrola daiteke; gainazaleko kalitate estandarrei dagokienez, produktuaren errendimenduan eta itxuran eragiten duten akats nabariak ez dira onartzen, hala nola porositatea, harea-zuloak eta uzkurtze-barrunbeak. Gainazaleko zimurtasuna Ra3,2-6,3 irits daiteke.
1. galdera: Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketa-prozesuaren abantaila nagusiak?
Erantzuna: altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun-galdaketaren abantaila nagusiak dimentsio-zehaztasun handia, gainazaleko kalitate handia, mekanizazio minimoa edo ez-mekanizatua eta forma konplexuak eta tenperatura altuko aleazio-galdaketak egiteko gaitasuna dira.
2. galdera: Nola kontrolatu altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea?
Erantzuna: altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea kontrolatzeak estandar tekniko zorrotzak eta kalitate-kontroleko prozedurak bete behar ditu. Moldeen diseinu zehatzaren, galdaketa-prozesu aurreratuen eta proba-metodo zorrotzen bidez, posible da galdaketaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzea.
|
Prozesua |
Inbertsio galdaketa (argizari berdea) |
|
Moldea |
Aluminiozko molde orokorra eta altzairuzko moldea |
|
Moldearen materiala |
Erdi tenperatura argizaria |
|
Moldea shell |
Silice sol, mullita harea, zirkoia harea |
|
Teknologia Ezaugarriak |
Pieza txikiak ekoizteko egokia. Zehaztasun hobea. Azalera hobea zimurtasuna. Neurri handian murritz dezake mekanizazioa. |
|
Tolerantzia tartea |
CT5 tik CT6 |
|
Pisu bakarra |
0,01 kg-tik 30 kg-ra |
|
Azalera Zazkartasuna |
RA6.3 |
|
Galdaketa material mota |
Karbono altzairua, aleazio altzairua, altzairu herdoilgaitza, burdina hakokorra. |
G: Produktu mota hau zuzenean saltzen al duzu?
A: Ez, gure produktu guztiak gure bezeroentzako neurrira fabrikatzen dira.
G: Zer egingo duzu antzeko produktuen eskaera badut?
E: Lehenik eta behin, gure ingeniariek proiektua ebaluatuko dute eta guretzat egokia den esango dute. Xehetasun gehiago eztabaidatuko dituzte zurekin proiektua hobeto ezagutzeko, eta, ondoren, arrazoizko fabrikazio irtenbide bat eta bere kostua landuko ditugu. Eta gero bidal ezazu. Baldintza guztiak adostu ondoren, moldeak eta laginak egiteko kontratu batekin hasiko gara eta, ondoren, laginak onartu ondoren ekoizpen masiboa egingo dugu.
G: Nola bereizten dizkiguzu produktu kualifikatuak?
A: Moldeak prestatu ondoren, laginak emango ditugu zure onespenerako. Eta laginekin arazorik izanez gero, moldeak aldatuko ditugu eta laginak berriro egingo ditugu zure berrespenerako, azken produktu kualifikatuak onartu arte.
G: Zer gertatzen da epearekin?
A: kantitatearen eta gure ekoizpen-egutegiaren araberakoa da. Oro har, produktu gehienetarako, moldeak 30 eguneko epean amaitu daitezke. Eta ekoizpen masiboko eskaera 25-30 eguneko epean amaitu liteke.
G: Zer ontziarekin?
A: ontziratzeko metodoaren araberakoa da. Normalean, kartoiak eta egur-palletak dira aukera nagusiak. Eta ontziratzeko beste metodo batzuk, hala nola kontratxapatuen kaxak, altzairuzko paletak ere eskuragarri daude.