Eztabaida laburra doitasun-galdaketako engranajeen prozesamenduaren funtsezko faktoreei buruz

-ren funtsezko faktoreakdoitasun-galdaketaengranajeen prozesamendua honela aztertzen da:

Engranajeen prozesatzeko prozesuan, hutsuneak konformatzeko prozesu aurreratuak, tratamendu termikoko prozesu egonkorragoak eta zehatzagoak eta gainazal gogortze prozedura bereziki egokiak dira kalitate handiko engranajeen azken eraketarako funtsezko faktoreak. Esate baterako, artezketa prozesatzeko hainbat lotura funtsezko daude: ertz zorrotza eta artezteko gainazaleko tentsio baxua duen artezketa-gurpila hautatuz gero, artezketa-abiadura-tasa handitu daiteke, eta horrela artezketa-denbora laburtu daiteke. Hau Artezteko eraginkortasuna hobetzeko, artezteko gurpilen apainketen arteko tartea ere luzatu behar da kostuak murrizteko.

Diseinua funtsezko urratsa da eta doitasun-galdaketaren hasierako urratsa. Engranaje-galdaketarako, diseinua ere funtsezko urratsa da. Galdatutako engranajearen kalitatearekin eta mailarekin lotuta dago. Diseinu-fasean, galdaketarako engranaje-material egokiagoak hautatu eta egiten dira. Egitura-diseinu aurreratua eta arrazoizkoa, engranaje eta errodamendu eraginkor eta fidagarrien aukeraketa ezinbesteko loturak dira.

Artezketa-erre pitzadurarik ez dagoela ziurtatzeko eta kalitatea bermatzeko oinarrian, artezketa-parametroak ahalik eta gehien erabiltzea beharrezkoa da artezketa-denbora murrizteko, horrela artezketa-eraginkortasuna hobetuz, irteera handituz eta zehaztasuna bermatuz. gainazaleko zimurtasuna. Artezteko olio egokiagoa erabiliz, lubrifikazio ona eta herdoilaren prebentzioa bermatu dezake, hau da, ehotzeko hortzaren gainazaleko gainazaleko tentsioa murrizteko, pitzadurak erretzeko, zimurtasuna murrizteko eta poroen blokeo-maila murrizteko. artezteko gurpila. , Artezteko gurpila zorrotza dela ziurtatzeko, horrela artezteko gurpilaren apainketa murriztuz, artezteko gurpilaren kopurua murriztuz eta kostuak murriztuz.