- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Zer da altzairu herdoilgaitzezko silizea sol inbertsio galdaketa?
2023-07-08
Altzairu herdoilgaitzezko silize sol inbertsio galdaketa, altzairu herdoilgaitzezko argizaria galda galdaketa gisa ere ezaguna, altzairu herdoilgaitzezko osagai konplexu eta korapilatsuak ekoizteko erabiltzen den doitasun-galdaketa-prozesua da, gainazaleko akabera bikainarekin eta dimentsioko zehaztasunarekin. Hainbat industriatan oso erabilia da, besteak beste, aeroespaziala, automobilgintza, itsas eta energia sektoreetan.
Hona hemen prozesuaren ikuspegi orokorra:
Ereduen sorrera: prozesua altzairu herdoilgaitzezko azken osagaiaren nahi den forma errepikatzen duen argizaria edo plastikozko eredua sortzen hasten da. Eredu hau normalean injekzio-moldeaketa edo 3D inprimaketa tekniken bidez egiten da.
Muntaketa: argizari-eredu anitz lotzen dira ate-sistema bati, kanal eta sprue sare batez osatua. Ate-sistemak metal urtuaren fluxua eta airea kentzea ahalbidetzen du galdaketa-prozesuan zehar.
Maskorraren moldaketa: argizari-ereduaren muntaia zeramikazko minda batean murgiltzen da, eta ondoren silizezko harea finaren estaldura egiten da. Prozesu hau hainbat aldiz errepikatzen da argizariaren ereduaren inguruan zeramikazko shell bat eraikitzeko. Ondoren, oskola lehortzen eta gogortzen uzten da.
Dewaxing: zeramikazko oskolaren moldea tenperatura altura berotzen da, argizaria urtu eta xukatu egiten da. Urrats hau desargizatzea bezala ezagutzen da eta urtutako altzairu herdoilgaitzez beteko den barrunbe bat uzten du atzean.
Aurreberotzea: argizaria kendu ondoren, zeramikazko oskola aurrez berotzen da geratzen den hezetasuna kentzeko eta bere indarra areagotzeko.
Galdaketa: aldez aurretik berotutako zeramikazko zorroa galdaketa-matraz batean jartzen da, eta altzairu herdoilgaitz urtua isurtzen da ate-sistemaren bidez. Altzairu herdoilgaitzak barrunbea betetzen du eta jatorrizko argizari ereduaren forma hartzen du.
Hoztea eta solidotzea: moldea bete ondoren, hozten uzten da eta altzairu herdoilgaitza solidotzen da, nahi den forma osatuz. Hozte prozesua bizkortu daiteke hozte bitartekoak erabiliz edo moldea hozte kontrolatutako ingurune batean jarriz.
Maskorra kentzea: altzairu herdoilgaitza solidotu eta hoztu ondoren, zeramikazko oskola hautsi edo hareaztatu egiten da, metalezko osagaia agerian utziz.
Akabera: Galdatutako altzairu herdoilgaitzezko osagaiak akabera-eragiketa desberdinak jasaten ditu, hala nola artezketa, lixa, mekanizazioa eta leuntzea, nahi den gainazaleko akabera, dimentsio-zehaztasuna eta galdaketa osteko beharrezko aldaketak lortzeko.
Altzairu herdoilgaitzezko silize sol inbertsio galdaketahainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste, dimentsio-zehaztasun handia, diseinu-gaitasun korapilatsuak, gainazaleko akabera bikaina eta horma meheekin forma konplexuak sortzeko gaitasuna. Askotan aukeratzen da eskakizunek kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezko osagaiak eskatzen dituztenean, tolerantzia estuekin eta geometria korapilatsuekin.
Hona hemen prozesuaren ikuspegi orokorra:
Ereduen sorrera: prozesua altzairu herdoilgaitzezko azken osagaiaren nahi den forma errepikatzen duen argizaria edo plastikozko eredua sortzen hasten da. Eredu hau normalean injekzio-moldeaketa edo 3D inprimaketa tekniken bidez egiten da.
Muntaketa: argizari-eredu anitz lotzen dira ate-sistema bati, kanal eta sprue sare batez osatua. Ate-sistemak metal urtuaren fluxua eta airea kentzea ahalbidetzen du galdaketa-prozesuan zehar.
Maskorraren moldaketa: argizari-ereduaren muntaia zeramikazko minda batean murgiltzen da, eta ondoren silizezko harea finaren estaldura egiten da. Prozesu hau hainbat aldiz errepikatzen da argizariaren ereduaren inguruan zeramikazko shell bat eraikitzeko. Ondoren, oskola lehortzen eta gogortzen uzten da.
Dewaxing: zeramikazko oskolaren moldea tenperatura altura berotzen da, argizaria urtu eta xukatu egiten da. Urrats hau desargizatzea bezala ezagutzen da eta urtutako altzairu herdoilgaitzez beteko den barrunbe bat uzten du atzean.
Aurreberotzea: argizaria kendu ondoren, zeramikazko oskola aurrez berotzen da geratzen den hezetasuna kentzeko eta bere indarra areagotzeko.
Galdaketa: aldez aurretik berotutako zeramikazko zorroa galdaketa-matraz batean jartzen da, eta altzairu herdoilgaitz urtua isurtzen da ate-sistemaren bidez. Altzairu herdoilgaitzak barrunbea betetzen du eta jatorrizko argizari ereduaren forma hartzen du.
Hoztea eta solidotzea: moldea bete ondoren, hozten uzten da eta altzairu herdoilgaitza solidotzen da, nahi den forma osatuz. Hozte prozesua bizkortu daiteke hozte bitartekoak erabiliz edo moldea hozte kontrolatutako ingurune batean jarriz.
Maskorra kentzea: altzairu herdoilgaitza solidotu eta hoztu ondoren, zeramikazko oskola hautsi edo hareaztatu egiten da, metalezko osagaia agerian utziz.
Akabera: Galdatutako altzairu herdoilgaitzezko osagaiak akabera-eragiketa desberdinak jasaten ditu, hala nola artezketa, lixa, mekanizazioa eta leuntzea, nahi den gainazaleko akabera, dimentsio-zehaztasuna eta galdaketa osteko beharrezko aldaketak lortzeko.
Altzairu herdoilgaitzezko silize sol inbertsio galdaketahainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste, dimentsio-zehaztasun handia, diseinu-gaitasun korapilatsuak, gainazaleko akabera bikaina eta horma meheekin forma konplexuak sortzeko gaitasuna. Askotan aukeratzen da eskakizunek kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezko osagaiak eskatzen dituztenean, tolerantzia estuekin eta geometria korapilatsuekin.
