- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Galdaketaren gainazaleko akaberari eragiten dioten ezaugarri kritikoak
2022-10-13
Gaur egun hareazko galdaketak ekoizteko duen zehaztasun dimentsiotarra inbertsio galdaketarenera hurbildu da. 3-D harea inprimatzeko teknologiek asko hobetu dute moldeen eta nukleoen dimentsioko zehaztasuna, baina ez dute lortu ohiko hondar-galdaketaren gainazaleko leuntasunarekin bat etortzea, eta are gutxiago inbertsio-galdaketak.
Inbertsio-galdaketak pieza oso leunak eskaintzen ditu ezaugarri bereizmen bikainarekin eta zehaztasun dimentsionalarekin. 3-D inprimatutako hareazko moldeek eta nukleoek inbertsio-galdaketarako alternatiba errentagarria izan dezakete prozesuak dimentsioko eta gainazaleko baldintzak betetzen baditu.
Galdaketa eta hobekuntza asko egin badira ere galdaketako kontsumigarrien arloan, harea da konstante samarra mantendu den materiala. Meatzaritza eta garbiketa ondoren, behar izanez gero, galdaketa-hareak banakako edo bi sareko multzotan sailkatu eta biltegiratzen dira. Galdaketa bezeroari bidaltzeko banaketa arruntetan konbinatzen dira. Meategien banaketa desberdin asko dauden arren, AFS-alearen fintasun-zenbakiaren antzeko harea banaketetan ematen da. Azaleko akabera galdaketaren kalitatearen zehaztapenen zati bat da. Galdaketaren barruko gainazaleko akabera zakarrak fluidoen nahiz abiadura handiko gasen eraginkortasuna galtzea eragin dezake. Hala nola, turbokonpresoraren eta sarrerako kolektorearen osagaien kasua da. Northern Iowako Unibertsitatea galdaketarako gainazaleko leuntasuna eragiten duten molde-materialaren ezaugarriak ikertzen aritu da. Ikerketa aluminiozko fundizioetan egin da, baina aplikazioak eta garrantzia dauka burdinezko aleazioetan, hala nola sartze-akatsak edo fusionatutako harea-akatsak erakusten ez dituztenetan. Azterketak moldaketa-euskarrien ezaugarrien eragina ikertzen du, hala nola hondar fintasuna, material mota eta estaldura erregogorra hautatzea. Proiektuaren helburua harea galdatutako piezetan inbertsio galdaketa gainazaleko akaberak egitea zen.
Iragazkortasuna eta Azalera Emaitzak
AFS iragazkortasuna ezagutzen den aire bolumen batek 10 cm-ko ur-buruan lagin estandar batetik igarotzeko behar duen denbora gisa definitzen da. Besterik gabe, AFS iragazkortasunak airea pasatzen uzten duen agregazio aleen arteko espazio irekien kopurua adierazten du. Material baten GFN-ak nabarmen aldatzen du iragazkortasuna 80 GFN arte, non joera berdindu egiten dela dirudi.
Datuek erakusten dute gainazaleko zimurtasun bera lor daitekeela edozein partikula formarekin abiadura ezberdinetan. Material esferiko eta biribilduek galdaketa leuntasuna hobetzen dute abiadura azeleratuan agregakin angeluar eta azpiangeluarren aldean.
Galioaren kontaktu angeluaren emaitzak
Ukipen-angeluaren neurketak egin ziren metal likidoarekin loturiko moldura-agregatuen hezegarritasun erlatiboa neurtzeko, galio likidoaren proba baten bidez. Zeramikazko hareek ukipen-angelu altuena zuten zirkoiak eta olibinoak, berriz, antzeko ukipen-angelu txikiagoa. Galioak portaera hidrofoboa erakutsi zuen hareazko gainazal guztietan. Lagin guztietarako AFS-GFN antzeko bat erabili zen. Emaitzek adierazten dute harea moten ukipen-angelua bigarren mailako ardatzean erakusten den agregatuaren alearen formaren araberakoa zela, oinarrizko materialaren ordez. Zeramikazko hareek forma biribilena zuten eta olibino hareek forma angelu handikoa zuten. Oinarrizko agregakinaren gainazaleko hezetasunak galdaketa gainazaleko akaberan rol bat izan dezakeen arren, proba-serieko kontaktu-angeluen neurketen gama alearen formaren menpe zegoen.
Gainazaleko zimurtasunaren emaitzak Proba-galdaketak
Gainazaleko zimurtasunaren emaitzak kontaktu-profilometro baten bidez neurtu dira. Gainazaleko leuntasuna nabarmen hobetu zen hiru pantailako 44 GFN silizetik lau pantailako 67 GFN silizera. 67 GFN-tik gorako aldaketek ez zuten gainazaleko zimurtasunean eraginik izan banaketa-zabaleran aldatu arren. 185 RMS-ren atalasearen balioa ikusten da.
Leuntasunaren hobekuntza handia ikus daiteke 101 eta 106 GFN materialen artean. 106 GFN hareak % 17 baino gehiago 200 sareko material gehiago du pantaila banaketan. Bi pantailako 115 eta 118 GFN materialek leuntasuna gutxitu zuten. 143 GFN hareak 106 GFN zirkoiaren antzeko irakurketak eragin zituen. Atalasearen balioa 200 RMS da.
Gainazaleko leuntasunaren hobekuntza etengabea ikusi zen lau pantailako 49 GFN kromitatik hiru pantailako 73 GFN kromitara partikulen banaketa estuagoa izan arren. 140 sareko pantailaren atxikipenaren %19ko igoera ikusi zen 73 GFN kromitan 49 GFNrekin alderatuta. Galdaketa-leuntasunaren igoera esanguratsua izan zen hiru pantailako 73 GFNtik lau pantailako 77 GFN kromita-hareetara haien antzeko alearen fintasun-zenbakiak kontuan hartu gabe. 77 GFN eta 99 GFN kromita-materialen artean ez zen leuntasunean aldaketarik ikusi. Interesgarria da bi hareek oso antzeko atxikipena partekatzen zuten 200 sareko pantailan. Atalasearen balioa 250 RMS da.
Galdaketa leuntasunean hobekuntza nabarmena dago 78 GFN olibinotik 84 GFN olibinora banaketa estuagoa izan arren. 140 sareko pantailan % 15eko atxikipena izan zen 84 GFN olibinoan. 84 eta 85 GFN olibinoaren artean garrantzia dago. 85 GFN olivina leuntasuna 50 hobetu zuen. 85 GFN olivina hiru pantailako harea da 200 sareko pantailan ia % 10eko atxikipena duena, eta 84 GFN olivina bi pantailako materiala besterik ez da. Leuntasunaren hobekuntza etengabea ikus daiteke 85 GFN olibinotik 98 GFN olibinora. Pantailaren banaketak % 5eko atxikipena izan du 200 sareko pantailan. Ez da aldaketarik ikusi 98 GFNtik 114 GFN olivinora 200 sareko atxikipena ia % 7ko igoera izan arren.
244 RMS-ko atalase-balioa ikus daiteke.
Zeramikazko nukleoetatik lortutako galdaketaren gainazaleko zimurtasunaren emaitzek hobekuntza txikia erakusten dute 32 GFN eta 41 GFN materialen artean. 70 sareko pantailaren atxikipena % 34 handitu zen 41 GFN hondarrean. 41 GFN eta 54 GFN zeramiken artean leuntasunaren hazkunde nabarmena ikusi zen. 54 GFN materialak % 19 baino gehiago atxikipen handiagoa izan zuen 100 sareko pantailan 41 GFN materialarekin alderatuta. Hobekuntza hau 54 GFN materialaren banaketa murriztu arren gertatu zen. Zeramikazko emaitzetan eragin handiena 54 GFN eta 68 GFN hareen artean ikusi zen. 68 GFN hareak % 15 atxikipen handiagoa izan zuen 140 sareko pantailan eta horrek banaketa zabaldu zuen. 140 sareko pantailan atxikipena % 40 baino gehiago igo den arren, hobekuntza txikia ikusi da 68 GFN eta 92 GFN materialen artean. Atalasearen balioa 236 RMS da.
3-D inprimatutako hareek sortutako gainazalak agregatu bera erabiliz hareazko gainazal bat baino nabarmen zakarragoak dira. XY orientazioan inprimatutako laginek probako galdaketa gainazal leunena ematen zuten, XZ eta YZ orientazioan inprimatutakoek, berriz, zakarrena.
Estali gabeko 83 GFN silize hareak 185 RMS-ko zimurtasunaren balioa izan zuen. Galdaketak leunagoak agertu baziren ere, estaldura erregogorek gainazaleko zimurtasuna handitu egin zuten profilometroak neurtutakoaren arabera. Alkohol-oinarritutako alumina estaldurak errendimendu onena erakutsi zuen, alkohol-oinarritutako zirkoi-estaldurak, berriz, zimurtasun handiena. 83 GFN 3-D inprimatutako laginek kontrako efektua erakutsi zuten. Estali gabeko laginak XY-ren orientazio onenean inprimatzen zuen bitartean, estali gabeko laginak 943 RMS-ko galdaketa-zimurtasuna erakutsi zuen. Estaldurak estali gabeko gainazaleko akabera nabarmen leundu zuten 339-tik 488 RMS-ra. Badirudi estalitako hareen gainazaleko akabera substratuaren harearen zimurtasunetik independente samarra dela eta estaldura erregogorraren formulazioaren araberakoa da. 3-D inprimatutako harea, gainazaleko akabera askoz latzago batekin hasi arren, nabarmen hobetu daiteke estaldura erregogorren erabilerarekin.
Ondorioak
Gaur egun eskuragarri dauden moldura-agregatuek gainazaleko zimurtasun-balioak 200 RMS mikrohazbete baino gutxiagokoak lortzeko gaitasuna dute. Balio hauek inbertsio galdaketarekin lotutako balioen barruan daude. Probatutako materialen kasuan, bakoitzak galdaketa-zimurtasuna gutxitu egin zuen agregatuaren AFS alearen fintasun handituz. Hori egia zen atalase-balio baterainoko material guztiekin, eta orduan ez zen galdaketa zimurtasunaren murrizketa gehiago ikusi AFS-GFN handituz. Aurretik egindako ikerketek lagundu zuten hori.
Material talde guztien barruan, AFS-GFN-ren eragina bigarren mailakoa zen kalkulatutako azaleraren eta agregatuaren iragazkortasunaren arabera. Iragazkortasunak trinkotutako harearen eremu irekiak deskribatzen dituela pentsa daiteke, gainazalak hobeto deskribatzen du harearen pantaila-banaketa eta dagozkion partikula finen kopurua. Bai iragazkortasuna bai azalera galdaketa gainazaleko leuntasunarekin zuzenean lotuta zeuden. Kontuan izan behar da hori egia zela forma-talde bateko agregatuentzat. Agregatu angeluarrak eta azpiangeluarrak azalera handiak zituzten arren, haien iragazkortasuna handia zen eta azalera irekia adierazten zuen. Agregatu esferikoek eta biribilduek gainazal leunena erakusten zuten, iragazkortasun txikia eta azalera handia konbinatuz.
Hasieran uste zen gainazaleko hezegarritasuna metal likidoaren eta loturiko agregatuaren arteko ukipen-angeluaren arabera neurtutakoaren arabera, faktore kritikoa zela galdaketaren gainazaleko akaberarako. AFS-GFN antzeko material ezberdinetan ukipen-angelua galdaketaren zimurtasunarekiko proportzionala ez zela frogatu zen arren, alearen forma faktore nagusia zela baieztatu zen. Ukipen-angeluaren eta galdaketa gainazaleko zimurtasunaren arteko erlaziorik ez egotea aleen forma gainazaleko zimurtasunean eragin handia izan zelako azal liteke. Hainbat materialen ukipen-angelua alearen formak eta ondoriozko gainazaleko leuntasunak materialaren hezegarritasunak bakarrik baino eragin handiagoa izan dezan.
Inbertsio-galdaketak pieza oso leunak eskaintzen ditu ezaugarri bereizmen bikainarekin eta zehaztasun dimentsionalarekin. 3-D inprimatutako hareazko moldeek eta nukleoek inbertsio-galdaketarako alternatiba errentagarria izan dezakete prozesuak dimentsioko eta gainazaleko baldintzak betetzen baditu.
Galdaketa eta hobekuntza asko egin badira ere galdaketako kontsumigarrien arloan, harea da konstante samarra mantendu den materiala. Meatzaritza eta garbiketa ondoren, behar izanez gero, galdaketa-hareak banakako edo bi sareko multzotan sailkatu eta biltegiratzen dira. Galdaketa bezeroari bidaltzeko banaketa arruntetan konbinatzen dira. Meategien banaketa desberdin asko dauden arren, AFS-alearen fintasun-zenbakiaren antzeko harea banaketetan ematen da. Azaleko akabera galdaketaren kalitatearen zehaztapenen zati bat da. Galdaketaren barruko gainazaleko akabera zakarrak fluidoen nahiz abiadura handiko gasen eraginkortasuna galtzea eragin dezake. Hala nola, turbokonpresoraren eta sarrerako kolektorearen osagaien kasua da. Northern Iowako Unibertsitatea galdaketarako gainazaleko leuntasuna eragiten duten molde-materialaren ezaugarriak ikertzen aritu da. Ikerketa aluminiozko fundizioetan egin da, baina aplikazioak eta garrantzia dauka burdinezko aleazioetan, hala nola sartze-akatsak edo fusionatutako harea-akatsak erakusten ez dituztenetan. Azterketak moldaketa-euskarrien ezaugarrien eragina ikertzen du, hala nola hondar fintasuna, material mota eta estaldura erregogorra hautatzea. Proiektuaren helburua harea galdatutako piezetan inbertsio galdaketa gainazaleko akaberak egitea zen.
Iragazkortasuna eta Azalera Emaitzak
AFS iragazkortasuna ezagutzen den aire bolumen batek 10 cm-ko ur-buruan lagin estandar batetik igarotzeko behar duen denbora gisa definitzen da. Besterik gabe, AFS iragazkortasunak airea pasatzen uzten duen agregazio aleen arteko espazio irekien kopurua adierazten du. Material baten GFN-ak nabarmen aldatzen du iragazkortasuna 80 GFN arte, non joera berdindu egiten dela dirudi.
Datuek erakusten dute gainazaleko zimurtasun bera lor daitekeela edozein partikula formarekin abiadura ezberdinetan. Material esferiko eta biribilduek galdaketa leuntasuna hobetzen dute abiadura azeleratuan agregakin angeluar eta azpiangeluarren aldean.
Galioaren kontaktu angeluaren emaitzak
Ukipen-angeluaren neurketak egin ziren metal likidoarekin loturiko moldura-agregatuen hezegarritasun erlatiboa neurtzeko, galio likidoaren proba baten bidez. Zeramikazko hareek ukipen-angelu altuena zuten zirkoiak eta olibinoak, berriz, antzeko ukipen-angelu txikiagoa. Galioak portaera hidrofoboa erakutsi zuen hareazko gainazal guztietan. Lagin guztietarako AFS-GFN antzeko bat erabili zen. Emaitzek adierazten dute harea moten ukipen-angelua bigarren mailako ardatzean erakusten den agregatuaren alearen formaren araberakoa zela, oinarrizko materialaren ordez. Zeramikazko hareek forma biribilena zuten eta olibino hareek forma angelu handikoa zuten. Oinarrizko agregakinaren gainazaleko hezetasunak galdaketa gainazaleko akaberan rol bat izan dezakeen arren, proba-serieko kontaktu-angeluen neurketen gama alearen formaren menpe zegoen.
Gainazaleko zimurtasunaren emaitzak Proba-galdaketak
Gainazaleko zimurtasunaren emaitzak kontaktu-profilometro baten bidez neurtu dira. Gainazaleko leuntasuna nabarmen hobetu zen hiru pantailako 44 GFN silizetik lau pantailako 67 GFN silizera. 67 GFN-tik gorako aldaketek ez zuten gainazaleko zimurtasunean eraginik izan banaketa-zabaleran aldatu arren. 185 RMS-ren atalasearen balioa ikusten da.
Leuntasunaren hobekuntza handia ikus daiteke 101 eta 106 GFN materialen artean. 106 GFN hareak % 17 baino gehiago 200 sareko material gehiago du pantaila banaketan. Bi pantailako 115 eta 118 GFN materialek leuntasuna gutxitu zuten. 143 GFN hareak 106 GFN zirkoiaren antzeko irakurketak eragin zituen. Atalasearen balioa 200 RMS da.
Gainazaleko leuntasunaren hobekuntza etengabea ikusi zen lau pantailako 49 GFN kromitatik hiru pantailako 73 GFN kromitara partikulen banaketa estuagoa izan arren. 140 sareko pantailaren atxikipenaren %19ko igoera ikusi zen 73 GFN kromitan 49 GFNrekin alderatuta. Galdaketa-leuntasunaren igoera esanguratsua izan zen hiru pantailako 73 GFNtik lau pantailako 77 GFN kromita-hareetara haien antzeko alearen fintasun-zenbakiak kontuan hartu gabe. 77 GFN eta 99 GFN kromita-materialen artean ez zen leuntasunean aldaketarik ikusi. Interesgarria da bi hareek oso antzeko atxikipena partekatzen zuten 200 sareko pantailan. Atalasearen balioa 250 RMS da.
Galdaketa leuntasunean hobekuntza nabarmena dago 78 GFN olibinotik 84 GFN olibinora banaketa estuagoa izan arren. 140 sareko pantailan % 15eko atxikipena izan zen 84 GFN olibinoan. 84 eta 85 GFN olibinoaren artean garrantzia dago. 85 GFN olivina leuntasuna 50 hobetu zuen. 85 GFN olivina hiru pantailako harea da 200 sareko pantailan ia % 10eko atxikipena duena, eta 84 GFN olivina bi pantailako materiala besterik ez da. Leuntasunaren hobekuntza etengabea ikus daiteke 85 GFN olibinotik 98 GFN olibinora. Pantailaren banaketak % 5eko atxikipena izan du 200 sareko pantailan. Ez da aldaketarik ikusi 98 GFNtik 114 GFN olivinora 200 sareko atxikipena ia % 7ko igoera izan arren.
244 RMS-ko atalase-balioa ikus daiteke.
Zeramikazko nukleoetatik lortutako galdaketaren gainazaleko zimurtasunaren emaitzek hobekuntza txikia erakusten dute 32 GFN eta 41 GFN materialen artean. 70 sareko pantailaren atxikipena % 34 handitu zen 41 GFN hondarrean. 41 GFN eta 54 GFN zeramiken artean leuntasunaren hazkunde nabarmena ikusi zen. 54 GFN materialak % 19 baino gehiago atxikipen handiagoa izan zuen 100 sareko pantailan 41 GFN materialarekin alderatuta. Hobekuntza hau 54 GFN materialaren banaketa murriztu arren gertatu zen. Zeramikazko emaitzetan eragin handiena 54 GFN eta 68 GFN hareen artean ikusi zen. 68 GFN hareak % 15 atxikipen handiagoa izan zuen 140 sareko pantailan eta horrek banaketa zabaldu zuen. 140 sareko pantailan atxikipena % 40 baino gehiago igo den arren, hobekuntza txikia ikusi da 68 GFN eta 92 GFN materialen artean. Atalasearen balioa 236 RMS da.
3-D inprimatutako hareek sortutako gainazalak agregatu bera erabiliz hareazko gainazal bat baino nabarmen zakarragoak dira. XY orientazioan inprimatutako laginek probako galdaketa gainazal leunena ematen zuten, XZ eta YZ orientazioan inprimatutakoek, berriz, zakarrena.
Estali gabeko 83 GFN silize hareak 185 RMS-ko zimurtasunaren balioa izan zuen. Galdaketak leunagoak agertu baziren ere, estaldura erregogorek gainazaleko zimurtasuna handitu egin zuten profilometroak neurtutakoaren arabera. Alkohol-oinarritutako alumina estaldurak errendimendu onena erakutsi zuen, alkohol-oinarritutako zirkoi-estaldurak, berriz, zimurtasun handiena. 83 GFN 3-D inprimatutako laginek kontrako efektua erakutsi zuten. Estali gabeko laginak XY-ren orientazio onenean inprimatzen zuen bitartean, estali gabeko laginak 943 RMS-ko galdaketa-zimurtasuna erakutsi zuen. Estaldurak estali gabeko gainazaleko akabera nabarmen leundu zuten 339-tik 488 RMS-ra. Badirudi estalitako hareen gainazaleko akabera substratuaren harearen zimurtasunetik independente samarra dela eta estaldura erregogorraren formulazioaren araberakoa da. 3-D inprimatutako harea, gainazaleko akabera askoz latzago batekin hasi arren, nabarmen hobetu daiteke estaldura erregogorren erabilerarekin.
Ondorioak
Gaur egun eskuragarri dauden moldura-agregatuek gainazaleko zimurtasun-balioak 200 RMS mikrohazbete baino gutxiagokoak lortzeko gaitasuna dute. Balio hauek inbertsio galdaketarekin lotutako balioen barruan daude. Probatutako materialen kasuan, bakoitzak galdaketa-zimurtasuna gutxitu egin zuen agregatuaren AFS alearen fintasun handituz. Hori egia zen atalase-balio baterainoko material guztiekin, eta orduan ez zen galdaketa zimurtasunaren murrizketa gehiago ikusi AFS-GFN handituz. Aurretik egindako ikerketek lagundu zuten hori.
Material talde guztien barruan, AFS-GFN-ren eragina bigarren mailakoa zen kalkulatutako azaleraren eta agregatuaren iragazkortasunaren arabera. Iragazkortasunak trinkotutako harearen eremu irekiak deskribatzen dituela pentsa daiteke, gainazalak hobeto deskribatzen du harearen pantaila-banaketa eta dagozkion partikula finen kopurua. Bai iragazkortasuna bai azalera galdaketa gainazaleko leuntasunarekin zuzenean lotuta zeuden. Kontuan izan behar da hori egia zela forma-talde bateko agregatuentzat. Agregatu angeluarrak eta azpiangeluarrak azalera handiak zituzten arren, haien iragazkortasuna handia zen eta azalera irekia adierazten zuen. Agregatu esferikoek eta biribilduek gainazal leunena erakusten zuten, iragazkortasun txikia eta azalera handia konbinatuz.
Hasieran uste zen gainazaleko hezegarritasuna metal likidoaren eta loturiko agregatuaren arteko ukipen-angeluaren arabera neurtutakoaren arabera, faktore kritikoa zela galdaketaren gainazaleko akaberarako. AFS-GFN antzeko material ezberdinetan ukipen-angelua galdaketaren zimurtasunarekiko proportzionala ez zela frogatu zen arren, alearen forma faktore nagusia zela baieztatu zen. Ukipen-angeluaren eta galdaketa gainazaleko zimurtasunaren arteko erlaziorik ez egotea aleen forma gainazaleko zimurtasunean eragin handia izan zelako azal liteke. Hainbat materialen ukipen-angelua alearen formak eta ondoriozko gainazaleko leuntasunak materialaren hezegarritasunak bakarrik baino eragin handiagoa izan dezan.
Neurketa-tresna guztietan bezala, proba-metodoaren artefaktuek emaitzetan eragina izan dezakete neurri batean. Galdaketa-zimurtasunaren igoera, nahiz eta bistatik estaldura erregogorra aplikatuz galdaketak leunagoak izan, estalduekin sortutako gailur eta haranen formagatik izan daiteke. Definizio eta neurketaren arabera, estaldura erregogorrek gainazaleko zimurtasuna areagotu besterik ez dute egin estali gabeko laginekiko. Estaldura erregogor guztiek arrakasta handia izan zuten 3D inprimatutako hareen gainazaleko zimurtasuna hobetzeko. Bazirudien estalitako laginetatik probako galdaketaren gainazaleko akabera hasierako substratuaren harearekiko independente samarra zela. Estaldurak eragin handia izan zuten gainazaleko akaberan, baina lan gehiago behar da estaldurak berrikusteko, galdaketa-akaberak hobetzeko.
Santos Wang-ek editatua Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
