Automobil Galdaketa eta Galdaketa Teknologiaren Garapen Joera

Galdaketa metalak konformatzeko metodo zaharrenetako bat da, eta auto-piezen % 15 eta % 20 inguru galdaketa-metodo ezberdinen bidez ekoitzitako galdaketak dira. Galdaketa hauek elektrizitate-sistemaren funtsezko osagaiak eta egitura-osagai garrantzitsuak dira batez ere. Gaur egun, Europa eta Estatu Batuetako automobilgintzako herrialde garatuak, automobilen galdaketa-ekoizpen-teknologia aurreratua, produktuaren kalitate ona, Automobile Casting ekoizpen-eraginkortasun handia, ingurumenaren kutsadura. Galdaketako lehengaiak eta material osagarriak serie eta estandarizazioa osatu dira, produkzio prozesu osoa mekanizazioa, automatizazioa eta adimena lortu dira. Herrialde hauek, oro har, teknologia digitala erabiltzen dute galdaketa-prozesuaren diseinu-maila hobetzeko, galdaketa-txatarraren tasa % 2 eta % 5 ingurukoa, eta multinazionalen zerbitzu sistema eta sare teknologikoen laguntza ezarri du. Aitzitik, Txinako automobil-galdaketak produkzio handiagoa duten arren, baina horietako gehienak balio erantsi baxua eta eduki teknikoa dira, egitura nahiko sinplea da galdaketa beltzak eta atzerriko mailaren arteko aldea. Artikulu honek, batez ere, automobilen energiaren kontserbaziotik eta ingurumena babesteko eta garapen-beharren beste alderdi batzuetatik abiatuta, Automobile casting eta Automobile teknologiaren garapenaren norabidea eztabaidatzen du.

Presio-galdaketa-galdaketa gisa aipatzen da, Automobil Galdaketa presio jakin baten azpian urtuta betetako barrunbea egiteko, galdaketa ehun trinkoa, propietate mekaniko handiak, tamainaren doitasuna, prozesatzeko marjina txikia. Presio-mailaren arabera, presio baxuko galdaketa eta presio handiko galdaketa bi kategoriatan banatu daitezke, azken honek moldearen kostu altua da, batez ere Automobil galdaketa bolumen handiko ekoizpenerako, eraginkortasun handia, kostu osoa oso handia da. baxua. Gaur egun, ia autoen transmisio-maskorrak, enbrage-maskorrak, ponpa-oskolak, karburagailu-oskolak, direkzio-engranajeak, etab. aluminiozko galdaketa dira.

Die-casting-prozesuaren parametro nagusiak konpresio-indarra, presio espezifikoa, urtzea betetzeko abiadura, betetzeko denbora, eusteko denbora, urtze-tenperatura eta moldearen tenperatura dira. Tenperatura altuan, abiadura handiko eta presio handiko betetzeko barrunbean urtzea ezinbestean gasean sartuko da, beraz, prozesu berri ugari garatu dira, hala nola, hutsean galdaketa metodoa, oxigenoz betetako die-casting metodoa, Automobile Casting baxua. abiadura betetzeko galdaketa metodoa âzehaztasuna âDie casting metodoa (Acumrad metodo gisa ere ezagutzen dena, zehatza, azkarra, trinkoa), abiadura baxuko presio ertaineko betetze-metodoa (NDC), ez dira teknologia berririk. -Galdaketa porotsua. Hori dela eta, prozesu-parametroen kontrol zientifiko-galdaketaren ezaugarrien arabera, moldearen diseinu eta fabrikazio arrazionalaren ezaugarrien arabera (isurketa-sistema, gainezka-ihes-sistema, moldea hozteko sistema, moldea berotzeko eta oreka kontrolatzeko sistema barne), erabili estaldura- eta ihinztatze-teknologia egokia. Die-tenperatura eta bero-oreka kalitate handiko galdaketa egiteko baldintza garrantzitsuenak dira, Automobile Casting die casting orokorrerako galdaketa moldearen barrunbearen gainazaleko tenperatura kentzeko aleazio-urtze-puntuaren %40 ingurukoa.

Santos Wang-ek editatua Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181