Zein da galdutako apar-galdaketaren eta presio-galdaketaren artean?

Galdutako apar-galdaketa(Lost Foam Casting) eta presiozko galdaketa (Presio Galdaketa, die casting deritzona) bi galdaketa prozesu desberdin dira. Desberdintasun nabarmenak dituzte printzipioetan, ezaugarrietan, aplikazioetan, abantailak eta desabantailak, etab. Jarraian, bi galdaketa prozesu horien arteko desberdintasunen azterketa zehatza da:

Printzipioak desberdinak dira

Galdutako apar-galdaketa: Galdaketaren tamaina eta forma antzeko apar-ereduak lotu eta muntatzen dira modelo-multzoetan. Pintura erregogorrez margotu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatu eta dardar egiten dute forma emateko. Presio negatiboan botatzen dira modeloa lurruntzeko. Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du, solidotu eta hoztu egiten da galdaketa osatzeko. Prozesu honi molde osoa galdaketa edo EPC casting (Expendable Pattern Cast Process) ere deitzen zaio.

Presiozko galdaketa: Galdaketa-metodoa, metal edo aleazio likido edo erdi-solidoa edo aleazio-molde baten barrunbean abiadura handian presio handian sartzen dena, eta metala edo aleazioa presiopean solidotzen den galdaketa bat osatzeko. Diecasting zehar erabili ohi den presioa 4-500MPa da, eta metala betetzeko abiadura 0,5-120m/s-koa da.

Aplikazio-eremuak

Galdutako apar-galdaketa: oso erabilia automobiletan, aeroespazialean, makinen fabrikazioan eta beste alorretan, bereziki egokia galdaketa-metodo tradizionalen bidez fabrikatzen zailak diren forma konplexuak dituzten galdaketarako.

Presiozko galdaketa: Aleazio ez-burdinazko galdaketa masiboan erabiltzen da batez ere. Esate baterako, aluminiozko aleaziozko galdaketak eginkizun garrantzitsua betetzen dute automobilen eta traktoreen fabrikazio industrietan, eta ondoren tresnen fabrikazioan eta tresna elektronikoen industrian.

Abantailen eta desabantailen laburpena

Galdutako apar-galdaketaren abantailak:

Galdaketak dimentsio-zehaztasun handia eta gainazaleko kalitate ona dute.

Diseinu-askatasun handia du eta forma konplexuko galdaketak egin ditzake.

Ekoizpen berdea eta garbia, materialaren erabilera tasa altua.

Automatizazio maila handia du eta eskala handiko eta masiboko ekoizpena lor dezake.

Galdutako apar-galdaketaren desabantailak:

Hasierako ekipamenduaren inbertsioa nahiko handia da.

Apar plastikozko modeloen eta estalduraren kalitate baldintzak nahiko handiak dira.

Presiozko galdaketaren abantailak:

Produkzio-eraginkortasuna altua da eta erraza da mekanizazioa eta automatizazioa gauzatzea.

Galdaketak dimentsioko zehaztasun handia eta gainazaleko zimurtasun balio txikiak dituzte.

Piezak txertatu eta bota daitezke fabrikazio-prozesua errazteko.

Presiozko galdaketaren desabantailak:

Galdaketak akatsak izaten dituzte, hala nola poroak eta pitzadurak, eta normalean ezin dira bero tratatu.

Die-casting moldearen egitura konplexua da, fabrikazio-zikloa luzea da eta kostua handia da.

Die-casting makinak kostu eta inbertsio handiak ditu. Die-casting makinaren estutze-indarraren eta moldearen tamainaren arabera mugatuta dago, eta ez da egokia eskala handiko galdaketarako piezak ekoizteko.

Laburbilduz, galdutako apar-galdaketaren eta presio-galdaketaren artean desberdintasun nabariak daude printzipio, ezaugarri, aplikazio, abantaila eta desabantailetan. Galdaketa-prozesu bat hautatzerakoan, gogoeta integralak egin behar dira galdaketa espezifikoen eskakizunak, produkzio-baldintzak eta ekonomia bezalako faktoreetan oinarrituta.