Zehaztasun-galdaketaren deformazio-arazoari nola aurre egin

Ekoizpen prozesuan zehardoitasun-galdaketak, hardware instalazio batzuengatik, kudeaketa, isurketa hozteko eta zuzentzeko arazoak direla eta, galdaketa deformazioa gertatuko da. Nola aukeratu silize sol doitasuneko galdaketa fabrikatzaile bat? Beraz, nola aurre egin beharko genioke galdaketa-deformazioari?

Galdaketaren deformazioa honako hauetan banatzen da: autodeformazio arina, galdaketaren deformazio flaring eta deformazio deformazioa.

Arrastoaren autodeformazioa: aleazio materialen artean, burdinurtu grisa da arrastoaren autodeformazioa jasaten duena. Burdinurtu grisa astindu eta garbitu ondoren, dagoen hondar-tentsioa hondar-tentsio termikoa da batez ere. Hotz pitzadura eta galdaketaren deformazioa bezalako akatsak eragiteaz gain, hondar-tentsioa ere arrastoen autodeformazioaren kausa nagusia da. Hondar-tentsioak materialaren eten-indarra gainditzen ez badu ere, bere ekintzaren ondorioz, burdinurtu grisak poliki-poliki deformazio mikroplastikoa jasango du denboran zehar. Deformazio horri mikro-autodeformazioa deitzen zaio.

Flaring deformazioa: Arrazoia da irekiera tamainako maskorrak galdaketaren uzkurtzea oztopatzen duela, galdaketaren irekiduraren egitura askearen deformazio plastikoa eragiten duela, eta deformazio-akatsak flaring-ak eragiten ditu.

Deformazio deformazioa: Harea garbitu ondoren, galdaketak deformazio deformazioa du bi muturretan edo mutur batean edo baita ertz periferikoan ere, galdaketaren erdiko zatia ahurra izatea eraginez, galdaketa irregularra izatea eraginez. Deformazio mota honi deformazio deformazioa deitzen zaio. Bere eraketaren arrazoia hau da: galdaketa hozten denean, galdaketaren lodiera edo lodiera irregularra da, eta tenperatura-aldea dago, eta horrek hozte-abiadura desberdinak eragiten ditu galdaketaren hainbat zatitan, eta ondorioz, deformazio plastiko irregularra sortzen da. deformazio deformazioa.

Doitasun-galdaketaren deformazio-arazoetarako, neurri hauek gomendatzen dira:

1. Moldearen hozte-sistema denbora tarte batez funtzionatu behar da argizaria hozteko kutxatik gertu mantentzeko argizaria injektatzen hasi aurretik; argizaria injekzio tailerreko tenperatura konstante mantendu eta ondorengo oskolak egiteko tailerreko tenperaturaren antzekoa. Moldeategiak tenperatura ondo kontrolatzen ez badu, oskola zuzenean heda daiteke. .

2. Argizaria zatiak atera ondoren, lehenik eta behin auto-ikuskatu behar dira, batez ere moldeak kentzeko prozesuan deformazioak edo bestelako akatsak dauden egiaztatzeko; argizari zatiak modu uniformean txukun jarri behar dira, eta saihestu gainjartzea eta airean zintzilikatzea; amaitutako produktuen bidalketetarako kalitate onena erabiltzea gomendatzen da Fixture-en ikuskapena detekzio-abiadura eta zehaztasuna hobetzeko, eta aparatua epe jakin baten arabera kalibratzeko.

3. Produktu argizariaren eredua diseinatzerakoan, kontuan hartu produktuaren deformazioa mugatzea tenkatzea bezalako neurrien bidez.

4. Maskorraren moldea labean egin ondoren, moduluaren tenperatura oraindik oso altua denean, gainjartzea saihestu eta aldian-aldian jarri behar da, deformazio-norabidea koherentea izan dadin moldatzeko, zuzentzeko eta estutzeko.

5. Maskorrak sekuentzialki hondar mahaian jarri eta bota behar dira. Galdaketa egin ondoren, utzi denbora tarte batez hoztu eta forma hartu arte mugitu aurretik.

Zehaztasun-galdaketak eragin handia dute produktu mekanikoen errendimenduan. Kalitate eskaseko zehaztasun-galdaketak produktu mekanikoen bizitzan eragin handia izango dute. Hori dela eta, zehaztasun-galdaketaren deformazioa bezalako arazoak aurkitu ondoren, zuzenketa puntualak egin behar dira doitasun-galdaketak produktu mekanikoei eragin ez diezaieten. errendimendua.