Zergatik behar dute silize sol zehaztasun galdaketa produkzioan burdina estutu?

Nire herrialdean silize sol shell ekoizteko teknologia sartuz, ekoizpenasilize sol doitasun galdaketaknire herrialdean azkar garatu da. Azken urteotan forja industriaren garapena ikusita, industria bereko lehia gero eta gogorragoa da. Alderdi askotan konparaketak daude, hala nola lehengaiak, ekipoak eta teknologia, eta bezeroek galdaketa-kalitaterako eskakizun gero eta handiagoak dituzte. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. karbono-altzairu, aleazio-altzairu, altzairu herdoilgaitzezko eta beste material batzuekin egindako doitasun-galdaketan espezializatuta dago.

Galdaketan burdina sartzeko arrazoi asko daude, hiru alderditatik azter daitezkeenak: soldadura, oskola egitea eta galdaketa. Hiruren artean, maskorrak egitea da gakoa. Azter ditzagun lehenik burdina sartzearen arrazoiak maskorrak egiteari dagokionez:

1. Lehengaien prestaketa desegokia: gainazaleko geruzaren minda erreakzio kimiko baten ondorioz gas kantitate handia sortzen da, pinturarekin batera argizari zatiei itsatsiko dena. Gainera, minda lodiegia bada, bere jariakortasuna murriztuko da, eta argizari zatien zirrikitu eta izkin batzuk ez dira estaliko, aire-zuloak utziz, eta galdaketa ondoren burdinazko babarrunak agertuko dira.

2. Harea ale kopuruaren aukeraketa zuzena: galdaketa-egitura konplexua da, hutsune edo zulo sakon eta estuekin, harea lodiegia delako, leku horiek blokeatu egiten direlako, murgiltze nahikoa ez da eta, ondorioz, oskola ez da. trinkoa, eta maskor batzuk Meheagoak, indar gutxiago.

Dagozkion neurriak: silize sol zehaztasun-galdaketa prozesatzen den bitartean, minda busti baino lehen, bota goiko geruzan flotatzen den harea aire pistola batekin eta, ondoren, pasa silize sol behin minda busti aurretik, eta horrek jariakortasuna hobetu dezake. minda eta saihestu blokeatzea. Harea flotatu ondoren, operadoreak hagatxo mehe bat erabil dezake zulo biribil batetik pasatzeko eta hutsunean harea pilatzeko, eta hori ere lagungarria da ondorengo bustitzeko eta lixatzeko. Horrez gain, zulo sakoneko produktuetarako, hirugarren geruzaren ondoren zuloa letxaz eta hareaz bete daiteke, zulo sakonaren barruko horman burdina isuriak saihesteko.

3. Moldearen oskola lehorra eta iragazgaitza bada, zuzenean oskolaren indarraren jaitsiera handia ekarriko du. Eta arrazoia da tailerreko tenperatura eta hezetasuna ez direla onak, eta horrek lehortzeko denbora nahikoa ez da.

Dagozkion neurriak: tailerreko tenperatura eta hezetasuna kontrolatu, eta benetako egoeraren arabera egokitu.

Jarraian, hitz egin dezagun soldadurari buruz. Ez du zuzenean produktuan burdina sartzea ekarriko, baina arrazoizko soldadura-prozesuaren ondorioz, maskorrak egiteko eragiketaren zailtasuna areagotuko du eta, ondoren, produktuaren burdinaren sartze-tasa handituko da. Normalean, lantegi askok argizaria erabiltzen dute etekinak maximizatzeko. Hagaxka produktuz beteta egongo da. Etekina handia den arren, produktua trinkoegia bada, minda ezin da sartu. Atearen eta argizarizko hagaren arteko oskola ez da nahikoa lodia eta ez du indar ziurrik. Burdin isuria egongo da, beraz, produktuen arteko aldea zientifikoki antolatu behar da.

Bigarrenik, zulo eta zirrikitu sakonak dituzten produktuetarako, silize sol zehaztasun-galdaketaren alde korapilatsuak argizarizko makila gorantz edo urrun jarri behar du, xukatu, putz egin eta lehortzeko errazteko. Shell langileak piezakako soldata sisteman lan egiten dute. Ezin dute denbora eta energia gehiegi galdu produktu sorta batean. Haientzat, zenbat eta gehiago egin aldi berean, orduan eta gehiago lortzen dute. Horregatik, soldadura metodoa ere hobetu beharko genuke. , funtzionamenduaren zailtasuna murrizten laguntzeko, lanaren eraginkortasuna hobetzen eta produktuaren kalitatea bermatzen laguntzeko.

Laburbilduz, fundizioetan burdina sartzearen akatsak soldatzean, oskolak egitean eta galdaketan aurkitzen dira batez ere. Hiru hauek ondo kontrolatuta dauden bitartean, burdina sartzeko arazo gehienak konpondu daitezke.