- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Zer da die casting?
Prozesua
Die casting teknologia tradizionala batez ere lau urratsez osatuta dago, edo presio altuko galdaketa deritzo. Moldea prestatzea, betetzea, injekzio-moldea eta astintzea barne lau urrats hauek dira. Gainera, troquelatze-galdaketa prozesu ezberdinen oinarri dira. Prestatzeko prozesuan, lubrifikatzaileak ihinztatu behar ditugu moldearen barrunbean, lubrifikatzaileek moldearen tenperatura kontrolatzen lagun dezakete, baina moldea askatzen ere lagun dezakete. Ondoren, moldea itxi dezakezu, presio handiko metal urtua moldean sartuz. .Presioa 10 eta 175 milioi mpa artekoa da. Metal urtua bete ondoren, presioa mantenduko da galdaketa solidotu arte. Ondoren, bultza-hastaka galdaketa guztiak kanporatuko ditu. Molde batean hainbat molde barrunbe egon daitezkeenez, aldi bakoitzean ekoiztu daiteke. galdaketa prozesuan zehar galdaketa anitz. Astindu prozesuak hondakinak bereiztea eskatzen du, atea, lasterkaria, atea eta flasha barne. Prozesu hau estrusio-galdaketa berezi baten bidez egin ohi da. Zerratze eta artezteko beste metodo batzuk barne.
Ekipamendua
Die casting makina, batez ere, bi mota ezberdinetan bana daiteke, ganbera beroa die-casting makina eta ganbera hotzeko die casting machine.The aldea da zenbat potentzia jasan dezaketela, tentsio tipikoa 400 eta 4000 kg bitartekoa da.
Galdaketan erabiltzen diren metalak
Galdaketan erabiltzen diren metalen artean zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta beruna eztainu aleazioak daude.
*Zink fundizio-galdaketa: trokeleko metalik errazena. Oso ekonomikoa da pieza txikiak egitea, estaltzeko erraza, konpresio-indar handia, plastikotasuna, bizitza luzea.
* Aluminiozko galdaketak: kalitate argia, dimentsio handiko egonkortasuna horma konplexu eta meheak fabrikatzeko, korrosioarekiko erresistentzia handia, errendimendu mekaniko ona, eroankortasun termiko eta elektriko altua, tenperatura altuetan indar handia.
* Magnesiozko galdaketak: mekanizatu erraza, indar handiko pisu-erlazioa, trokelatutako metal guztietan pisurik arinena da.
* Kobrezko galdaketa: gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia handia, erabili ohi diren metal galdaketako propietate mekaniko onenak, higadura erresistentzia, altzairutik hurbil dagoen indarra.
Abantailak eta desabantailak
Diecasting-aren abantailen artean tamaina oneko zehaztasuna dago. Beste galdaketa-prozesu batzuekin alderatuz (inbertsio-galdaketa eta harea-galdaketa), galdaketa-azalera leuna da, ertz biribilduen erradioa gutxi gorabehera 1-2,5 mikrakoa da. Zuzenean galdaketa egin daiteke barne-egitura, hala nola zeta, berogailu-elementua, erresistentzia handiko eta errodamendu-azalak. Beste abantaila batzuk honako hauek dira: bigarren mailako mekanizazioa murriztea edo saihestea, ekoizpen-abiadura handia eta trakzio-erresistentzia 415 milioi mpa izatera irits daitekeela, metal likido handiko galdaketa.
Die casting teknologia tradizionala batez ere lau urratsez osatuta dago, edo presio altuko galdaketa deritzo. Moldea prestatzea, betetzea, injekzio-moldea eta astintzea barne lau urrats hauek dira. Gainera, troquelatze-galdaketa prozesu ezberdinen oinarri dira. Prestatzeko prozesuan, lubrifikatzaileak ihinztatu behar ditugu moldearen barrunbean, lubrifikatzaileek moldearen tenperatura kontrolatzen lagun dezakete, baina moldea askatzen ere lagun dezakete. Ondoren, moldea itxi dezakezu, presio handiko metal urtua moldean sartuz. .Presioa 10 eta 175 milioi mpa artekoa da. Metal urtua bete ondoren, presioa mantenduko da galdaketa solidotu arte. Ondoren, bultza-hastaka galdaketa guztiak kanporatuko ditu. Molde batean hainbat molde barrunbe egon daitezkeenez, aldi bakoitzean ekoiztu daiteke. galdaketa prozesuan zehar galdaketa anitz. Astindu prozesuak hondakinak bereiztea eskatzen du, atea, lasterkaria, atea eta flasha barne. Prozesu hau estrusio-galdaketa berezi baten bidez egin ohi da. Zerratze eta artezteko beste metodo batzuk barne.
Ekipamendua
Die casting makina, batez ere, bi mota ezberdinetan bana daiteke, ganbera beroa die-casting makina eta ganbera hotzeko die casting machine.The aldea da zenbat potentzia jasan dezaketela, tentsio tipikoa 400 eta 4000 kg bitartekoa da.
Galdaketan erabiltzen diren metalak
Galdaketan erabiltzen diren metalen artean zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta beruna eztainu aleazioak daude.
*Zink fundizio-galdaketa: trokeleko metalik errazena. Oso ekonomikoa da pieza txikiak egitea, estaltzeko erraza, konpresio-indar handia, plastikotasuna, bizitza luzea.
* Aluminiozko galdaketak: kalitate argia, dimentsio handiko egonkortasuna horma konplexu eta meheak fabrikatzeko, korrosioarekiko erresistentzia handia, errendimendu mekaniko ona, eroankortasun termiko eta elektriko altua, tenperatura altuetan indar handia.
* Magnesiozko galdaketak: mekanizatu erraza, indar handiko pisu-erlazioa, trokelatutako metal guztietan pisurik arinena da.
* Kobrezko galdaketa: gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia handia, erabili ohi diren metal galdaketako propietate mekaniko onenak, higadura erresistentzia, altzairutik hurbil dagoen indarra.
Abantailak eta desabantailak
Diecasting-aren abantailen artean tamaina oneko zehaztasuna dago. Beste galdaketa-prozesu batzuekin alderatuz (inbertsio-galdaketa eta harea-galdaketa), galdaketa-azalera leuna da, ertz biribilduen erradioa gutxi gorabehera 1-2,5 mikrakoa da. Zuzenean galdaketa egin daiteke barne-egitura, hala nola zeta, berogailu-elementua, erresistentzia handiko eta errodamendu-azalak. Beste abantaila batzuk honako hauek dira: bigarren mailako mekanizazioa murriztea edo saihestea, ekoizpen-abiadura handia eta trakzio-erresistentzia 415 milioi mpa izatera irits daitekeela, metal likido handiko galdaketa.
Diecasting-aren desabantaila handiena ekoizpen kostu handia da. Casting ekipamendua eta moldea, moldearekin erlazionatutako osagai guztiak garestiak dira beste galdaketa metodoekin alderatuta. Beraz, galdaketa-ekoizpena produktu kopuru handi baterako egokia da. Beste desabantaila batzuk honako hauek dira: prozesu hau metal likidoari soilik aplikatzen zaio eta galdaketaren pisua 30 gramotik 10 kilogramo artekoa izan behar da. Normalean, azken lotean trokelak porositatea izango dute beti. Beraz, ezin da tratamendu termikorik edo soldadurarik egin, hutsunearen barruko gasa beroaren eraginez zabalduko delako, barneko akats mikroak eraginez.
Santos Wang-ek editatua Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
